實木數控雕刻加工刀具應用知識

影響雕刻質量的因素主要有4個方面：主軸轉速、進給量、路徑間距和吃刀量。刀具主軸轉速越高，路徑間距越小，進給速度越小，表面質量越好。合理選用刀具並正確調整起刀點對雕刻質量也有很大影響。

端面鏤銑加工(90°)，即刀具運動方向與木材纖維方向垂直時，加工質量最好；縱向逆銑，即刀具運動方向與木材紋理方向平行的逆銑加工時，質量最差。此外，還可通過尋求新的刀具路徑生成方法以及優化刀具路徑而提高加工質量

實木數控雕刻加工應根據所雕刻木材的材種和材性靈活改變路徑間距和進給速度。比如椴木，在最優方案基礎上，當路徑間距不能增大時，可適當增大進給倍率，最多到110%。但在設置進給倍率時要適時適當，因為切削速度太快易導致刀具折斷。為避免斷刀，在追求雕刻用時少的同時保證刀具安全和加工質量，可將剛開始下刀切削時的進給倍率設低一些，因為剛開始下刀切削時是兩面切削，切削出一條通路後就變為一面切削，這時才可增大進給倍率。而硬度和密度較大的木材，如白蠟木、北美鵝掌楸和樟子松，在最優方案基礎上可適當增大路徑間距，最多到0.17，在保證較優質量的前提下取得更好的加工效率。

實木數控雕刻加工相同寬幅木材上刀具往返切削的次數越多，雕刻質量就越精細，即所謂的精雕細琢。進給倍率在既定的路徑間距上進行調整，對雕刻質量不會有逆轉性的改變，進給倍率越小，加工進程速度越慢，即刀具切削速度越慢，雕刻質量也更精細。當進給倍率越大，一次性的雕銑量又較大時，加工效率雖能提高，但加工表面粗糙

實木數控雕刻加工質量優化方案：

1)雕刻刀具路徑中的路徑間距對木材的雕刻質量起到至關重要的作用。

2)非紅木類的實木用於雕刻部件使用時，硬度或密度越小，加工質量越差；紋理越粗糙，加工質量越差。根據材種和材性酌情減小路徑間距和進給速度，可提高加工質量。

3)雕刻用時對於實際生產十分重要，當生產計劃緊迫時，為縮短生產時間，可酌情增加路徑間距並加大進給倍率，但前提是一定要充分考慮所加工木材的材性：對於硬度和密度較小的木材，直接增大進給倍率即可；對於硬度和密度較大的木材，需兼顧考慮增大路徑間距和進給倍率以獲得最佳質量效果(增大的路徑間距和進給倍率的數值均應在保證加工質量及安全生產的許可範圍內)。

4)對於杉木和毛白楊這類密度和硬度都相對較小的木材，雕刻質量也相對粗糙，不適合用作傢具的精細雕刻件。而水曲柳雖然硬度密度相對較大，但其導管過多，導致紋理較粗糙，雕刻效果相對差一些，所以不建議採用水曲柳做傢具雕刻部件。白蠟木相比水曲柳木材紋理更細緻，可用作傢具雕刻部件。

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