RIT使用Optomec的LENS 3D列印工藝修復金屬汽車部件

汽車內部零件正在完成

3D列印已經在汽車工業中佔據了一席之地，因為該技術已經被用於製造零部件、定製工具、個性化的外觀、輕量級的原型和賽車部件。3D列印技術的複雜可能性對製造特定的汽車零件特別有幫助，並且採用這項技術是能為那些不容易在傳統供應鏈中找到零部件的人，提供優質的客戶服務的好方法。此外，3D列印零部件的另一個好處是它們通常更輕，而且組件也可以在一塊而不是幾塊中製作。

一家位於離羅徹斯特不遠的地方的製造商和精密機加工車間Hansford，最近正在尋找一個20世紀60年代在德國製造的機器上的壞齒輪軸的替代品，這種機器在很長一段時間內都沒有可用部件。因此，廠家把事情搞得很複雜，並與羅切斯特理工學院(RIT)合作，RIT在2016年獲得了一筆贈款，開設了一個AMPrint中心，以尋求解決方案。

RIT的Golisano可持續發展研究所(GIS)的研究人員與Hansford一起設計出了一種獨特的3D列印解決方案，Hansford使用了一種方法，在傳統的數控加工中心同時使用了加法和減法製造技術。

Golisano可持續發展研究所(GIS)

具體地說，RIT使用Optomec的混合激光工程網成形(LENS) 3D列印工藝，將材料沉積在鋼齒輪軸的表面上，該鋼齒輪軸上總共有5顆壞齒。

RIT的工程師Mark Walluk說：「使用RIT的3D列印功能，我們能夠修復這些齒輪，並讓Hansford的機器在一小段時間內重新使用。我們可以在幾個小時內完成傳統上需要幾天甚至幾周的工作。」

將LENS技術與CNC加工結合，可以使受損的材料從部件上脫落，並恢復結構。三年前，GIS安裝了Optomec的LENS 3D印表機，該大學的Remanufacturing and Resources Recovery (C3R)中心在2016年使用了LENS 3D混合垂直銑削中心來修復遺留的金屬部件，所以該大學對該技術非常熟悉。

一個3D列印解決方案修復了這個以前損壞的齒輪軸。

3D列印系統的特點是用一種高性能的激光，3D列印出由粉末合金、陶瓷、複合材料或金屬製成的結構，這有許多好處，例如減少了加工時間，降低了材料和製造成本，減少了對環境的影響。在未來，大部分原型都將由3D列印製造出來。

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