工業化麵包製造過程，每一步都有吃貨的智慧
麵包是生活中隨處可見的食物，
但這種日消耗量以十億計的重要物資，
是怎麼生產出來的呢？
今天我們將藉由BBC的紀錄片，
了解一下麵包的流水線全過程。
工業化的發展，
使得食品生產早已完全實現了自動化，
過程中的每一步都凝結了科技的力量。
位於西布羅米奇的英國聯合烘培公司，
是英國最大的麵包生產公司，
每周都會消耗掉近千噸的麵粉。
該烘培廠的核心是一條巨大的麵包生產線，
它們每小時能生產8500條麵包，
每周可以烘培包裝並發貨超過150萬條。
工廠會先用充氣加壓的方式抽取麵粉，
將它們送至用於儲存的料倉中，
這是大規模製作麵包的開端，
最多24小時後，
它們就會變成麵包，
出現在英國各地商店的貨架上。
麵粉進廠後會首先進行原料混合，
從料倉抽過來的麵粉，
會以每分鐘2公斤的速度傳送到中間槽。
這些高科技的混合器，
接下來會把各種原材料添加進原麵糰，
包括酵母，大豆，粗磨麵粉等。
3分鐘後，
原麵糰已經在混合器中完成了原料混合。
緊接著這些混合物會進入高速攪拌機，
在可控的壓力和巨大的動力下，
手作時長達25分鐘的混合揉捏過程，
被縮短為3分鐘。
大麵糰會經過切割，變成小麵糰，
機器會精確控制麵糰的尺寸，
確保每條麵包都相同。
這些過程中的每一步都被精確監控，
麵糰的溫度誤差不會超過1度。
被切割後的麵糰，
會經過滾圓機進行初步的定型，
接著會像蛋餅一樣被捲起來。
第二輪切割能使
麵糰形成結構，
同時讓麵包質感更好。
請注意，此時距離麵粉進入烘培公司，
才只過了7分鐘。
在這一步之後，麵糰會被轉入鐵盒，
進入醒發室進行發酵，
每個巨型發酵室能同時容納7000條麵包。
麵糰會在這裡持續發酵一個鐘頭，
體積會增加至少一倍。
當麵粉被運進來1小時24分鐘後，
麵粉已經完成了烘培前的全部準備工序。
下一部就是進入烤箱了，
這時候鐵盒會被加蓋，
酵母在封閉環境中完成最後的發酵過程，
同時防止麵糰膨脹得太大破壞口感。
巨大的烤箱體積是家用烤箱的1000倍，
能同時容納3500條麵包，
裝麵糰的鐵盒在230度的傳送帶中緩慢移動，
鐵盒會使麵包形成一層焦糖表皮。
經過20分鐘的烘培，
鐵盒的蓋子會被取下，
這時，麵包已經做好了。
但在裝袋之前，
麵包還需要經過一步工序：
冷卻。
這也是製作過程中唯一不能加速的環節，
還散發著熱氣的麵包，
會在傳送帶上來迴旋轉2個鐘頭，
防止裝袋後產生冷凝水導致發霉。
在這個冷卻裝置里，
最多會有16000條麵包同時
冷卻，
它們被降溫至30度，
方便後續切片。
冷卻結束後麵包進入切片包裝車間，
機械手會吹起、拉開包裝袋，
成功包裝好麵包。
仔細看這個套袋的過程，
意外的很帶感，
完全可以洗腦循環。
套袋封裝後，
麵包還需經過最後的金屬污染物檢測，
因為製作工程中接觸了無數金屬設備，
需保證麵包沒有被摻進奇怪的東西。
此後麵包就轉入到最後的發貨大廳，
在麵粉進入烘培公司的3個半小時後，
它們已經被製成了可以上架銷售的麵包。
工作人員會在凌晨2點左右開始訂單分揀，
分揀大廳每天能處理多達100萬條麵包，
其中包括麵包，鬆餅和小餐包。
一般在凌晨5點左右全部訂單都會完成，
準備進行裝車，
這時距離麵粉運達烘培廠僅僅過了19小時。
在普通人還睡夢正酣的時候，
全英國的麵包廠，
都在瘋狂的把剛出爐幾個小時的麵包運輸出去，
以便它們在早上9點前抵達全國各地。
無論是在烘培廠對街的足球場，
還是遙遠的北愛爾蘭地區，
都能第一時間買到新鮮的麵包。
而此時距離麵粉進入烘培廠，
剛好是24小時。
整個過程嚴絲合縫，
充滿了現代工業科技的金屬美感，
所以說，
果然吃貨才是第一科技生產力啊。
該記錄片中還提及了小麥如何製作成麵粉，
以及麵包在英國的發展史，
點擊下方視頻可觀看完整版，
視頻由
紀錄片之家字幕組
譯制。不多說了，我去吃個麵包先。
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