賽利塗層：為3C行業的加工難題提供完美解決方案

作者：CemeCon

單位：保定賽利塗層技術有限公司蘇州分公司

來源：《金屬加工（冷加工）》2017年第21期

近幾年，隨著國內產業升級，3C加工行業中各種高性能的微小徑刀具在加工中面臨巨大的機遇和挑戰，面對硬度、難加工材料、加工速度和效率以及加工精度等各方面的加工難題，賽利塗層技術有限公司光滑、厚度均一的濺射塗層技術和納米複合的純金剛石塗層技術，成為製造3C產品所需微型刀具的最佳選擇。文章分別講述了賽利塗層技術針對3C行業中316L、鈦合金以及石墨等加工難題所提出的解決方案。

1.316L加工

針對316L的鑽孔加工，我們與戰略合作夥伴共同開發了C2A塗層工藝，藉助賽利公司的濺射技術，塗層表面非常光滑且無液滴，不但不會對微小徑刀具產生刃口圓化現象，且可保證刃口塗層厚度的均一，使塗層性能比市面上其他塗層性能至少提高2倍。此外，賽利公司推出基於HIPIMS技術的INOCON塗層，也取得了非常優異的性能。使用賽利的INOCON塗層與使用競爭對手的其他塗層的壽命對比如圖1所示，其中，所用刀具為D6*R0.1，轉速n=7000r/min，進給速度vf=1800mm/min，冷卻方式為水冷。

2.鈦合金加工

對於3C行業的鈦合金加工，賽利公司的CC Aluspeed和INOCON塗層是最佳的解決方案。CC Aluspeed塗層成分為TiB2,結構為單層,顯微硬度為4 000HV0.05，最高應用溫度為900℃。一般切削場合中，塗層厚度選擇2±0.7μm，精加工及小徑刀具中，塗層厚度選擇0.7μm。主要應用範圍包括：有色金屬、鋁合金、銅合金、鈦合金以及氧化鋯，冷卻方式為油冷。加工TC4材料，Aluspeed塗層的刀具使用壽命是競爭對手的2.5倍，如圖2所示，其中，所應用的銑刀為 D4*R0.1，轉速n=12000r/min，進給速度vf=1 500mm/min，背吃刀量ap=0.2mm，冷卻方式為油冷。加工TC4材料，InoCon塗層的刀具使用壽命是競爭對手的4.125倍，如圖3所示，其中，所應用的銑刀為D2.5*4，轉速n=4500r/min，進給速度vf=300mm/min，冷卻方式為油冷。

3.石墨加工

隨著曲面屏手機的流行，對曲面玻璃的石墨熱彎模具的需求也越來越強勁。石墨的熱穩定性非常強，幾乎不會發生變形，僅在3825℃時產生升華，即從固態直接變成氣態。因此，石墨特別適用於生產模具。

如今，微米級內3D輪廓的石墨模具加工均得以實現。可以提供如此出色加工性能的微型銑刀除必須具備保證苛刻公差所需的高精確性外，還需具有高磨蝕性，以保護刀具免受磨損。承擔這一挑戰的塗層必須薄而均勻，以確保滿足嚴苛的公差要求。賽利塗層技術有限公司推出的專利的多層金剛石塗層—CCDia?CarbonSpeed是應對刀具磨損的秘密武器，且對於高研磨性的石墨銑削領域具有極大的性能優勢。同一刀具應用CarbonSpeed塗層與國產金剛石塗層加工石墨時的刀具壽命圖如圖5所示，其中，所應用的銑刀為D10，切削速度vc=283m/min，進給速度vf=15000mm/min，進給量f=1.6mm/r，冷卻方式為氣冷。

CCDia?CarbonSpeed在典型的石墨機加工溫度下完全抗化學腐蝕，其低粘連性和高溫度傳導性保證了切削刀具的高效性，在加工精密的3D形狀時亦是如此。因此，一些世界知名的刀具公司，如范霍恩、山高及Zecha等均選用賽利的金剛石塗層技術。

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