集五福不如集五「服」，這樣的結構深化要點走到哪裡都服

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有不到1天就開獎了，今年您抽到「敬業福」了嗎？這幾年特別服的就是「明明很敬業，卻沒有敬業福」。不過最服的，還是下面這5種結構的施工要點，伴您走南闖北都能得心應手，一起來看看吧。

鋼

結

構

鋼結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼樑、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。施工安裝的質量缺陷須提前控制、及時處理，才能確保施工質量創優。

柱基地板的螺栓安裝

控制高程，將柱基底板下的固定螺母調平固定。鋼結構的柱子安裝後，將上方的固定螺母與預埋螺栓焊接，還應將下方的螺母點焊。將柱基底板下的預留縫隙填塞膨脹混凝土，柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹（保護層厚度不小於5cm），並使包裹的混凝土高出地面至少15cm。

高強螺栓接觸面

（1）主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔製作易產生下述4種安裝缺陷。

◆ 高強螺栓孔比高強螺栓的直徑略大1~2mm，當安裝孔無法使用時，可採用和母材相匹配的低氫型焊條補孔、修磨平整後重新鑽孔，而不能用氣割擴孔或氣焊鑽孔。

◆ 位置，第一排孔距柱邊和主梁腹板邊應以5cm為準，而非在主梁翼緣板的中間或翼緣板邊緣5cm以外處，且製作時打孔必須準確，安裝才能順利進行。

◆ 鋼柱與主梁的連接板處，應在梁連接孔上下的翼緣板位置設置柱的水平加勁板，還可採用栓焊組合節點，即翼緣板採用單V形坡口加襯墊的方法，全熔透焊接連接，而非在端頭縫隙內填塞與鋼樑不等強的鋼筋頭焊接代替。

◆ 主梁與次梁相交節點處，次梁未進入主梁翼緣內，螺栓孔距離主梁腹板過遠，主梁與柱、主梁與次梁間的連接縫隙均應以1cm為準。

（2）主梁、次梁端部的焊點應及時打磨、除銹。高強螺栓接觸的摩擦面必須整潔，不得有飛邊、毛刺、焊疤和污垢等。該部位應按噴砂、塗刷無機富鋅底漆等工序施工，起到抗滑移的效果，而非塗刷防鏽漆等塗料。

（3）高強螺栓螺母緊固時應採用專用手動扭矩扳手從中心到邊緣按對稱順序依次擰緊，並分初擰和終擰兩次進行，禁止一次完成。達到設計的扭力後，螺栓端部應用粉筆進行標註，以防漏擰。工地普遍要求初擰扭矩為220 N?m，終擰扭矩為374~510 N?m，一般取試驗值為440 N?m；高強螺栓還必須進行摩擦面的抗滑移係數測試試驗並進行高強螺栓預應力的實測復驗。

焊接要點

焊接前應做好準備工作，焊縫成型要求焊縫應均勻、整齊、高低齊平且與母材圓滑過渡。焊縫寬度要求每道焊縫的深寬比是1∶1；焊縫高度一般是寬度的2倍；焊縫每邊覆蓋寬度為2~4mm。90°角焊接的焊縫應成45°。焊縫表面不得有裂紋、未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良、表面氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、燒穿和電弧擦傷等對動載有影響的質量缺陷。焊縫焊腳尺寸應注意允許偏差，未焊滿偏差深度不大於1mm以上的每10cm長度內不大於2.5cm，一般全焊透的角接與對接組合焊縫不大於10mm。

框

架

結

構

框架結構是指由梁和柱以鋼筋相連接而成，構成承重體系的結構，即由梁和柱組成框架共同抵抗使用過程中出現的水平荷載和豎向荷載。框架結構在施工時，應注意以下施工要點。

避免框架柱主筋位移

框架結構施工中，應注意固定柱筋生根牢靠，控制柱筋間距和保護層厚度符合要求，避免造成位移。應注意布置基礎部分插筋時確保位置正確，按規定加設箍筋；柱筋底端如固定較不方便，須採取焊接固定；控制主筋保護層厚度，完成後須分段加設預製墊塊或設置鋼筋支撐。

確保結構配筋率合格

框架結構應重視構件配筋率，應滿足施工要求，避免追求高配筋率。粱端縱向受拉鋼筋配筋率不可超過2.5％，柱筋總配筋率不可超過5％，並做到對稱布置；對於易產生小偏心受拉部位（如角柱、邊柱等），可適當提高配筋率，換用更大截面縱筋或增加配筋根數。

注意控制柱截面變形

施工中澆築混凝土時，應嚴格控制模板或支架的剛度，否則會影響混凝土成型效果。在設置柱外模箍梁夾具時，應根據柱截面大小、模板材質等制訂間距方案，一般取500~800mm。若柱截面尺寸大於500mm時，須進行驗算，判斷是否需要設置對穿緊固螺栓以確保結構整體穩定性，澆築避免振動棒觸碰模板，並在柱模上下端進行固定，適當加設外模箍件。

避免箍筋外漏

箍筋綁紮、安裝時工序不合理，若箍筋在模板外整體就位時應將各類筋綁紮後放入模板內，再安裝核心區箍筋，最後安裝主次梁負筋。為避免因節點鋼筋數量過多導致難以複位，應考慮受力狀態使其向上或向下移位。

砌

體

結

構

由於砌體的抗壓強度較高而抗拉強度很低，因此，砌體結構構件主要承受軸心或小偏心壓力，而很少受拉或受彎，一般民用和工業建築的牆、柱和基礎都可採用砌體結構。為確保砌體結構荷載要求，施工時應注意哪些問題？

牆體抗震

填充牆的抗震構造一砌體與柱或混凝土牆的拉結筋設置。由於拉結筋的位置與砌塊模數不相符，拉結筋的長度及彎鉤等方面存在問題，為確保抗震性能，施工中常採用植筋的方法，但應檢測主筋位置。

對於砌築中常用的預埋方式，應避免預埋位置偏移以及與砌體灰縫不對應等問題。鋼筋預埋應通過砌體與柱之間局部設置混凝土塊現澆方法，拉結筋在混凝土內通過一定斜度壓入灰縫內。

（1）填充牆設置構造柱時，柱筋在頂部應與梁有可靠連接（下部採取插筋插入梁內），不應將筋斷開。正確的做法是通過在梁底放置埋件與柱筋後焊接。有些在施工中將梁底混凝土保護層剔除後將柱筋與梁底主筋進行焊接，此種做法不可採取，會對梁造成了一定的破壞。

（2）對一些空心砌磚，如設計有芯柱的，特別是在抗震設防地區，宜改為混凝土構造柱，一般芯柱混凝土澆築不易振密實，澆築的混凝土質量難以檢查處理。

（3）對一些工程中使用過薄的填充牆砌築材料應加以限制。如果工程設計使用100mm厚蒸壓加氣塊作為填充牆體砌築材料時。該部位牆體高度4.0m，牆長有些也大於5m。

時間控制

填充牆體一般是不承受來自上部構件荷載的壓力，僅作為圍護或隔牆的作用。但在施工現場經常可看到一些填充牆體，在沒有澆築上部混凝土構件時就已經砌築，然後混凝土直接澆築於砌體頂部，危害較大，尤其是一些磚混結構陽台挑梁下部砌體及一些120mm厚牆砌體易出現以上問題。對前者，挑梁混凝土直接澆築在下部填充牆體上，挑梁的結構受力因此被改變；對後者，120mm厚牆體較薄弱，也不適宜承重。同時，如按此方法施工，在上部構件的荷載作用下，均可能引起填充牆體豎向裂縫或者抹灰層開裂等質量問題。現場施工及監理人員應對填充牆體的砌築時間進行控制，堅持做到後砌，不應出現以上錯誤的施工方法延續下去。

網

架

結

構

網架結構由多根桿件按照一定的網格形式通過節點連結而成的空間結構。該結構具有空間受力小、重量輕、剛度大、抗震性能好等優點。網架結構施工時，須根據拼裝方法制訂合理的施工安排。

高空散裝

（1）為確保拼裝精度，減少積累誤差，當採用小拼單元或桿件直接可在高空拼裝。網架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及偏差，並應及時糾正。

（2）搭設拼裝支架時，支架上支撐點的位置應設在下弦節點處。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠。支架支柱下應採取措施，防止支座下沉。

（3）在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，應根據各支撐點的結構自重撓度值，採用分區分階段按比例下降或用每步不大於10mm的等步下降法拆除支撐點。

整體提升

（1）網架整體提升可在結構上安裝提升設備提升網架，也可在進行柱滑模施工的同時提升網架，此時網架可作為提昇平台。

（2）提升設備的使用負荷能力，應將額定負荷能力乘以折減係數，穿心式液壓千斤頂可取0.5~0.6；電動螺桿升板機可取0.7~0.8；其他設備通過試驗確定。

（3）網架提升時應保證做到同步。相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升允許升差應通過驗算確定。

（4）提升設備的合力點應對準吊點，允許偏移值應為10mm。整體提升法的下部支承柱應進行穩定性驗算。

膜

結

構

膜結構又叫張拉膜結構，膜結構建築是21世紀最具代表性與充滿前途的建築形式。在膜結構建築施工時，應通過找形分析、裁剪設計等深化設計過程將膜結構優化為受力最優狀態的空間曲面，符合設計要求；同時須對合理深化施工方案，確保工藝先進，技術合理，以保證施工質量滿足國家標準要求。

膜結構的安裝包括膜體展開、連接固定和張拉成形3個部分，在安裝時可參考以下要點。

（1）膜結構安裝時，應嚴格控制施工條件：膜結構的安裝宜在風力不大於4級的情況下進行；安裝過程中，應充分注意風速和風向，避免發生顫動現象，同時應根據降雨的程度決定工程的中止和繼續，安裝過程中不應發生雨水積存現象。

（2）張拉時應確定分批張拉順序、量值，控制張拉的速度，並根據材料的特性確定超張拉量值。當下道工序或相鄰工程開始施工時，對膜結構已完成部分必須採取保護措施，防止損壞。

（3）膜面支承結構之間必須設隔離層， 不得直接接觸。膜面展開前應首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應大於2m，根據膜結構的跨度大小，調整夾板中心的間距，夾板的螺栓、螺母必須擰緊到位。

（4）膜結構脊索、谷索的安裝應按施工組織設計要求進行。在膜結構安裝過程中在脊索、谷索安裝之前宜採用臨時脊、谷壓繩。以防止未完工膜結構在風載下產生過大晃動。膜結構的脊索、谷索其錨頭的組裝必須嚴格按工藝標準執行，脊索、谷索應張拉到位。對有控制要求的張力值應作施工記錄，對無控制要求的應作張拉行程記錄。

（5）質量控制時，應對加工機械與設備進行全面檢查、檢驗。按照要求，認真做好膜材熱合強度試驗。強化技術交底過程，加工班長對參與膜材加工的人員進行嚴格的培訓與技術交底。

（6）下料員須核對膜材品種、型號、顏色，並熟悉每一片膜材尺寸，準確下料，做好標記，並按順序整齊疊放好裁剪的膜材，在按順序縫合前再次與找形裁剪圖進行校對。加工時嚴格按照該種膜材規定的熱合溫度與熱合時間進行操作。對加工好的膜材進行編號與打包，交物流組發往項目所在工地。

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