蘇州推進智能製造發展的調查與思考
當前，智能製造已經成為全球製造業的發展方向，是工業化和信息化深度融合的關鍵抓手，是增強企業核心競爭力的重要內容。「十三五」期間，蘇州要著力打造具有國際競爭力的先進位造業基地，加快推進智能製造已勢在必行。為了解全市智能製造現狀，分析優勢與不足，進一步明確發展方向和重點工作，前段時間我對推進智能製造發展這個課題做了一些調研和思考，主要包括以下四個方面：
一、推進智能製造的重要意義
（一）智能製造是全球製造業發展的趨勢。
當前，新一代信息技術與製造業加快融合創新，物聯網、大數據、雲計算、人工智慧、增材製造等新技術持續演進，先進位造技術正在向信息化、網路化、智能化方向發展，智能製造成為未來製造業發展的重大趨勢。發達國家紛紛實施再工業化戰略，美國發布《先進位造業夥伴計劃》《製造業創新網路計劃》，提出工業互聯網概念，支持智能製造裝備發展;德國發布《實施工業4.0戰略建議書》，鼓勵深度應用信息通信技術和網路物理信息系統等手段，推進智能生產，建設智能工廠；英、法等國發布了《英國工業2050戰略》《新工業法國計劃》等，搶佔未來產業發展制高點;日本在《2014製造業白皮書》提出大力調整製造業結構，將機器人、3D列印技術等作為今後製造業發展的重點領域。從發達國家的重點布局和推進力度來看，智能製造已經成為新一輪科技革命和產業變革的核心。
（二）智能製造是我國推進位造業向中高端邁進的戰略舉措。
我國經濟發展進入新常態，推動產業轉型升級、加快發展智能製造任務非常迫切。為加速製造業轉型升級，國務院發布實施《中國製造2025》，明確提出將智能製造作為主攻方向，加速培育新的經濟增長動力，搶佔新一輪產業競爭制高點。國家層面實施智能製造工程，系統推進技術與裝備開發、標準制定、新模式培育和集成應用，推動製造業數字化、網路化、智能化發展。到2020年之前，要同步實施數字化普及、智能化示範，突破智能製造關鍵技術與裝備，夯實智能製造發展基礎，構建智能製造體系等目標，到2025年要建立完善的智能製造體系，總體技術水平邁入國際先進行列，關鍵技術裝備和核心軟體研製水平實現大幅提升，智能製造標準/工業互聯網/信息安全支撐能力顯著增強，智能製造新模式不斷成熟並推廣應用，重點產業、重點領域智能轉型成效顯現。
（三）智能製造是蘇州產業轉型升級的內在要求。
近年來，蘇州圍繞製造強市目標，將智能製造作為推動工業經濟轉型升級的主攻方向大力推進，創建了一批示範智能車間，實施了一批智能製造示範項目，促進位造業提質增效，細分行業中已有一批企業達到或接近世界先進水平。同時，推進智能製造也面臨一些問題和挑戰，企業智能製造基礎較為薄弱，區域發展不平衡;智能控制技術、智能化嵌入式軟體等支撐高端智能裝備發展的核心技術對外依賴度高;研發、服務人才相對缺乏等。當前，蘇州正處於轉型升級的關鍵時期，必須把加快發展智能製造作為突破發展瓶頸、加快轉型升級、提升國際競爭力的戰略選擇。
二、蘇州智能製造的現狀
近年來，蘇州已基本形成了包含智能設計、智能生產等多個環節的智能工業體系。2016年全市規模以上企業資源計劃管理系統(ERP)普及率已超過80%，開展電子商務的企業比例達到45%以上。全市共建有省級兩化融合示範區9家，試驗區8家，國家級示範企業5家，省級示範企業63家，省級試點企業445家。全市「優勢產業鏈企業信息調查」的樣本分析顯示，全市工業企業中開展智能設計的佔比為26%，智能生產為41%，智能裝備(產品)為42%，智能管理超過85%。
為全面掌握全市智能製造各環節的分布情況，對全市重點企業進行了調研，樣本為覆蓋各市(區)(姑蘇區除外)的900家企業，涵蓋了智能製造的六大環節，其中智能設計148家，智能生產266家，智能裝備(產品)146家，資源計劃管理(ERP)173家，供應鏈管理(SCM) 98家，生產性電子商務69家。六大關鍵環節的分布比例分別為智能設計16%、智能生產30%、智能裝備16%、企業資源計劃管理19%、供應鏈管理11%、電子商務8%。
（一）智能設計。
智能設計是指採用數字化、智能化、網路化等先進技術進行企業研發設計，改變了傳統設計模式。全市智能設計典型企業有:蘇州海陸重工股份有限公司、常熟開關製造有限公司、江蘇凱宮機械股份有限公司、江蘇天瑞儀器股份有限公司、萊克電氣股份有限公司、蘇州紐威閥門股份有限公司、京東方光科技有限公司、寶時得機械(中國)有限公司等。智能設計需要企業技術中心支撐，目前全市累計擁有市級以上企業技術中心1415家，其中國家級24家、省級357家(工業312家、物流19家、軟體19家、建築7家)、市級1034家，數量居全省首位、全國同類城市前列。
（二）智能生產。
智能生產是指採用數字化、自動化、智能化等先進技術及智能裝備進行企業生產製造，實現了智能化生產製造和流程。智能生產的典型企業有:江蘇永鋼集團有限公司、江蘇長順集團有限公司、崑山康佳電子有限公司、崑山龍騰光電有限公司、奧特斯維能源(太倉)有限公司、華映視訊(吳江)有限公司、協鑫阿特斯(蘇州)光伏科技有限公司等。智能生產環節的重要抓手是智能車間的創建，智能車間是智能製造的重要載體。截至目前，全市擁有省級示範智能車間118個，數量位列全省第一，佔全省總數的25.1%，車間使用工業機器人數量共約3700台。
（三）智能裝備(產品)。
智能裝備(產品)是指採用各類先進技術研發設計，生產製造出具有智能化、自動化、數字化等功能的高端智能裝備或智能終端產品。智能裝備(產品)的典型企業有:江蘇新美星包裝機械股份有限公司、江蘇海獅機械集團有限公司、崑山華恆焊接股份有限公司、蘇州市創新凈化有限公司、蘇州科達科技股份有限公司、易程(蘇州)智能系統有限公司、蘇州艾隆科技股份有限公司等。推進智能裝備(產品)環節的重要途徑是發展機器人產業和實施「機器換人」，目前全市初步形成了機器人關鍵零部件，整機製造和集成應用，專業化服務等較為完整的產業鏈，機器人專用伺服系統、減速器等關鍵零部件已初步實現自主生產，並形成一定規模。
（四）智能管理。
智能管理是指採用各類信息化技術，用於支撐智能工業各環節(包括設計、製造、裝備及產品等)的企業智能化管理系統。全市重點推進包括企業資源計劃管理(ERP)、供應鏈管理(SCM)和生產性企業電子商務等三個關鍵環節。其中企業資源計劃管理典型企業有江蘇沙鋼股份有限公司、常熟長城軸承有限公司、江蘇盛虹科技股份有限公司等。供應鏈管理典型企業有江蘇澳洋集團有限公司、玖龍紙業(太倉)有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、江蘇通鼎光電股份有限公司等。生產性企業電子商務典型企業有波司登股份有限公司、崑山多威體育用品有限公司、蘇州口水娃食品有限公司、江蘇阿斯頓服飾有限公司等。
三、蘇州智能製造發展的形勢分析
根據調研的情況來看，蘇州推進智能製造優勢和劣勢均有顯現，機遇和挑戰同時存在，下面用SWOT分析法將與蘇州推進智能製造密切相關的各種主要內部優勢和劣勢，以及外部的機會和威脅做一分析。
（一）發展智能製造的優勢(strengths )。
蘇州推進智能製造具有四方面的優勢，為統籌規劃、系統推進奠定了良好的基礎：
一是具有堅實的產業基礎。蘇州已基本形成產業集中度高的工業體系和實力雄厚的新興產業體系，產業門類齊全，擁有15萬餘家工業企業，規上工業產值連續四年超3萬億元。戰略性新興產業產值占規上工業產值突破50%。
二是兩化融合發展水平較高。信息基礎設施較為發達，已建成國內先進水平的72000Gbps帶寬的數字傳輸骨幹網，全市固定寬頻接入率達到114%，寬頻用戶平均速率達38.3Mbps，光纖到戶覆蓋率達100%。兩化融合發展綜合指數達到130，兩化融合水平居全省首位、全國前列。
三是智能製造體系初步形成。蘇州已經基本形成了包含智能設計、智能製造、智能產品、企業資源計劃管理、供應鏈管理、企業電子商務等環節的智能製造體系，生產性企業在研發設計、企業資源管理方面的數字化和智能化方面具有較高普及率，部分企業的智能產品處於領先地位，少數企業已經形成了圍繞全程供應鏈的智能工業運行模式。
四是智能製造具有良好支撐體系。蘇州目前擁有以蘇州大學、蘇州科技學院、工業園區獨墅湖高教區各大科研院所等為代表的高校資源，以41個院士工作站、15個國家級公共服務平台為代表的重點研發平台載體。與此同時，IBM、方正、用友、華為、阿里雲、科大訊飛、中國移動蘇研所等國內國際知名信息化解決方案公司紛紛落戶;蘇州智能工業融合發展中心、製造業知識服務中心、工業大數據創新中心、智能製造產業協同創新中心等智能製造服務平台相繼落地，能夠對智能製造提供全方位的支持。
（二）發展智能製造的劣勢(weaknesses)。
蘇州發展智能製造也存在一些不足，主要表現為：
一是以供應鏈為主線的智能管理體系建立還需加強。智能製造的核心之一是供應鏈的智能化。目前，智能製造在蘇州集中度較高的工業領域，尤其是在原材料為代表的流程型行業發展較為迅速，離散型行業尚未普遍建成以供應鏈為主線的智能管理體系，存在的問題多集中於智能工藝規劃和智能在線檢測方面。
二是基礎共性技術研發能力還需提高。蘇州市在智能製造基礎共性技術方面的總體研究能力與國內國際先進城市相比還相對較弱，如智能製造硬體，軟體的功能安全分析、設計、驗證技術及方法，自動化控制系統整體功能安全評估技術等。從製造企業來看，絕大多數企業以應用智能工業技術為主，尚無企業從事智能工業基礎共性技術的研發。另外，智能製造廣泛使用工業控制技術和網路傳輸技術，面臨著工控安全和網路安全問題，智能製造系統安全共性問題急需解決。
三是關鍵核心技術對外依存度仍然較高。蘇州智能製造應用的關鍵核心技術和關鍵部件以進口產品為主，對外依存度較高。被調研企業反映，在智能設計環節使用的圖形化建模與模擬技術、智能工藝規劃技術基本被國外技術或產品壟斷;智能製造關鍵性研究也被國內外企業所壟斷，包括計算智能在設計與製造領域中的應用、製造工程中的製造信息學、通訊協議和信息網路技術、車間加工過程的智能監視、診斷、補償和控制、虛擬製造、生產過程的智能調度、規劃、模擬與優化等。
四是智能製造產品的質量體系有待建立。智能製造標準體系主要包括裝備標準、工業互聯網或通訊網路的相關標準等。蘇州尚未建立以智能製造產品為核心的全生命周期質量保障體系，主要體現為智能製造的標準體系尚未形成，以及以此標準為依據對智能製造領域涉及的產品和服務進行第三方質量檢測的體系尚未建立，標準體系的缺失不利於蘇州智能製造快速健康發展。
（三）發展智能製造面臨的機遇(opportunities )。
總的來看，蘇州發展智能製造有三方面的機遇：
一是全球新一輪技術創新和產業變革帶來戰略機遇。無論是德國的「工業4.0」戰略、美國的「再工業化」戰略，還是日本的「再振興」戰略都是以「製造業數字化智能化」為核心，智能製造已經成為全球製造業發展的趨勢。新一代信息技術與製造業加快融合創新發展，物聯網、大數據、雲計算、人工智慧等新技術加快應用，為蘇州彎道超車、跨越發展提供重大機遇。
二是我國高度重視智能製造發展帶來政策紅利。國家對智能製造發展高度重視，在國務院印發《中國製造2025》的基礎上，相關部委陸續出台了《智能製造發展規劃(2016-2020年)》《國家智能製造標準體系建設指南》等，明確了發展路線圖、出台了各類鼓勵政策。江蘇省相繼出台《江蘇省企業製造裝備升級計劃》《江蘇省企業互聯網化提升計劃》，實施「大中型企業智慧化推進計劃」「智能製造裝備創新發展推進計劃」「工業強省建設六大行動」，對企業智能製造重點項目、企業電商拓市、兩化融合示範試點等予以專項資金扶持。
三是國家示範城市創建為蘇州智能製造發展指明發展路徑。2016年蘇州列入「中國製造2025」蘇南城市群試點示範，以供給側結構性改革為主線，明確以智能製造為主攻方向，推動新動能培育與傳統動能提升雙輪驅動，致力於構建以戰略性新興產業為先導、先進位造業為主體、生產性服務業為支撐的新型製造體系，加快構建現代產業體系。
（四）發展智能製造的挑戰(threats)。
蘇州發展智能製造面臨諸多挑戰，主要表現為：
一是全球製造業競爭加劇。一方面，全球金融危機造成的美國、歐盟等發達國家和地區的需求下降的態勢尚未根本轉變;另一方面，美國、歐盟重新重視實體經濟發展，近期美國政府還公布了減稅計劃，全球製造業將迎來新一輪國際分工爭奪戰，製造業分工版圖可能因此重構，給蘇州製造業的發展帶來了巨大挑戰。
二是區域間競爭日益加劇。目前，國內主要城市紛紛布局智能製造，如上海市將高端裝備作為發展重點，並著力打造以機器人為主的高端裝備集群;杭州市積極部署「信息經濟」，搶佔未來發展制高點;東莞市近年來大力推進機器換人，促進智能裝備快速更新換代;深圳、青島、福州都在圍繞製造業與互聯網融合發展全力推動智能製造。面對激烈的區域競爭，蘇州不進則退。
三是蘇州產業轉型升級壓力較大。全市產業規模大、門類多，但產業層次仍然偏低，產業結構偏重偏傳統，生產環節大多處於價值鏈低端，工業增加值率與國際國內先進城市和地區有不小差距。創新能力還不夠強，新產業新業態新模式對經濟的支撐度還不夠，企業自主創新能力相對不足，產品競爭力不強，高端供給不足，通過科技創新實現新舊動能轉換和產業升級還需付出艱苦努力。
四、推進蘇州智能製造發展的建議
「十三五」以來，蘇州市委、市政府認真貫徹《中國製造2025》，實施製造強市戰略，明確將聚力創新驅動、主攻智能製造，建設「中國製造2025」國家級示範區作為推動經濟轉型發展的重要路徑。可以說，能否推動蘇州智能製造高位發展，將直接關係到全市產業轉型升級的大局，關係到現代產業體系的加快構建。下階段蘇州推進智能製造必須堅持「政社企金」聯動，政府致力於政策引領營造生態，社會組織專註於服務引領提供支撐，企業定位於示範引領全面應用，通過主攻四大方向、培育三類主體、夯實兩大基礎、構建三大機制，全力推動蘇州製造向蘇州智造轉型。
（一）主攻四大方向。
一是深人實施工業強基工程。聚焦產業發展瓶頸，強化產用結合，針對關鍵基礎材料、核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝、產業技術基礎等領域推進工業強基工程，重點在第三代半導體氮化鎵，納米及微納製造，新能源汽車材料，新一代顯示技術材料，智能電網及超導材料，量子通信等領域重點突破一批關鍵產品和前沿技術，提升工業基礎能力。
二是引導智能裝備高端突破。統籌做好規劃布局，重點突破，集聚發展，建設國內領先的智能產業園區，重點支持張家港、崑山工業機器人，常熟、相城智能汽車，太倉、吳中區智能製造核心零部件，工業園區智能感測與控制裝備、高新區高檔數控機床、吳江區智能系統集成等產業集聚發展。
三是加快製造業智能化轉型。針對感測器、工業軟體、工控系統、人工智慧、系統集成等關鍵領域突破一批共性技術，提升自主設計水平和系統集成能力，深入推進兩化融合管理體系建設，培育互聯網+製造業的新模式，發展網路化協同研發製造和大規模個性化定製。加快工業雲和工業大數據平台建設。搭建面向廣大製造企業的即享雲服務平台和工業大資料庫，推廣應用新型生產方式和商業模式，試點開展工業雲應用免費診斷，在人工智慧、新能源、納米、平板顯示等10個重點領域實施一批工業大數據示範應用項目。
四是引導企業提升品牌和質量。以智能製造為抓手，形成一批在全國有影響力的智能製造先行區域。實施增品種、提品質、創品牌的「三品」戰略，培育一批智能產品和品牌，支持企業創建省級以上名牌和商標。積極推廣先進質量管理方法，加強企業制度改造、產品創新和全面質量管理，著力提高有效供給能力和水平，引導企業通過智能製造提升管理水平、質量檔次和品牌影響力。
（二）培育三類主體。
一是培育智能化轉型應用主體。紮實推進智能製造「十百千萬」工程，採用「診斷免費、技改支持、示範獎勵、申報優先」的方式支持企業加快應用高端智能裝備，建設智能車間和智能工廠，提升生產效率和產品品質，加快製造業價值鏈高端延伸。落實財政支持政策，建立多元金融服務手段支持智能製造項目運用的格局，多渠道打通企業智能化技術改造的資金瓶頸。以勝利精密、亨通集團、蘇州綠控等企業實施工信部智能製造綜合標準化與新模式應用為引領，打造在全國有示範意義的智能化標杆項目;推進盛虹、沙鋼、萊克等龍頭企業率先進行智能化改造，大力推動紡織、冶金、輕工等行業智能化改造。
二是培育智能裝備與技術創新企業。瞄準增材製造、智能醫療器械、機器人及核心零部件、高檔數控機床等高端裝備領域，實施一批重點項目和重大課題，培育一批骨幹企業。引導和支持龍頭骨幹企業、專業機構建設智能製造「雙創」平台，整合產業鏈中小企業創新資源，形成大中小企業和諧共生和融通發展的智能產業生態。
三是培育智能化綜合解決方案供應商。大力培育第三方技術服務商，為企業開展智能化改造診斷服務提供解決方案;大力培育系統集成商，為企業智能化改造提供全流程精準服務，用社會化手段推動企業裝備升級。鼓勵智能製造核心企業整合智能裝備、零部件、信息系統等產業鏈上下游企業，通過緊密合作、協同創新，重點為紡織、服裝、冶金、鑄造、家電等傳統產業提供智能生產線、智能車間和智能工廠整體解決方案，促進傳統產業提檔升級。
（三）夯實兩大基礎。
一是提升工業互聯網基礎。研發新型工業網路設備與系統，構建工業互聯網試驗驗證平台和標識解析系統。依託蘇州作為全國首批5G試驗網城市，探索開展5G在工業領域的商用試點和布局，推動製造企業開展網路升級改造。開展企業寬頻「企企通」工程，實現工業信息基礎設施網路和服務「進企業、人車間、聯設備、拓市場」。
二是打造智能製造公共服務平台。建立智能製造公共服務平台網路體系，在重點區域、行業建設一批國家和省級示範平台，重點建設中國(蘇州)智能工業融合發展中心、工業大數據創新中心、中國製造業知識服務(蘇州)中心、智能製造協同創新平台和蘇州市智能製造產業聯盟等服務載體，為企業自動化、數字化、智能化改造提供技術支持和系統解決方案服務。
（四）構建三大機制。
一是構建多領域融合的產學研用協同創新機制。深入推動本地企業與中外高校、大院大所創新合作發展，依託中科院納米所、醫工所，工信部電子五所等機構的研發能力，促進智能製造跨學科、跨領域融合發展。加強與中國工程院合作，深化院士蘇州行活動，為企業承擔國家重大專項提供技術支撐。落實名城名校融合發展戰略，推進蘇州工業研究院開展智能製造關鍵共性技術研究和應用。
二是構建龍頭企業帶動的產業協同創新機制。鼓勵智能製造企業建立企業技術中心等各類企業研發機構，創造條件支持骨幹企業牽頭或參與建設國家、省製造業創新中心。重點推進20家蘇州市大企業和領軍企業先進技術研究院等新型創新載體建設，提高企業研發投人占銷售收入比重。鼓勵智能製造服務商建設國家實驗室等各類實驗室，為智能製造企業提供開放的檢驗檢測技術平台。
三是構建內外資源集聚共享開放合作機制。加強對外交流合作，依託工信部電子五所華東分所與德國弗勞恩霍夫協會戰略合作及太倉中德中小企業合作示範區建設，加快對接德國工業4.0。鼓勵跨國公司、國外機構等在華設立智能製造研發機構、人才培訓中心，建設智能製造示範工廠。鼓勵企業參與國際併購、參股國外先進的研發製造企業，在智能製造標準制定、知識產權等方面開展國際交流與合作，依據國家智能製造標準體系建設指南制定企業標準並積极參与國家標準制(修)訂。
來源：蘇州智能製造
圖片來源: 網路
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