EOS全球3D印表機安裝達3000台，TCT重點推「增材思維」諮詢服務

據南極熊了解，2017年底EOS大中華區做了人事調整，葉洎沅成為EOS新的大中華區總經理，此次2018 TCT亞洲展在各廠商紛紛亮劍之時，葉洎沅帶領的團隊沒有展出一台3D印表機，而是重點展出EOS旗下的「增材思維」諮詢服務以及若干典型3D列印應用案例。同時，南極熊獲悉，EOS的客戶遍布65個國家，營業額較2015-2016財年增長了10%至3.45億歐元。在此期間，EOS在世界範圍內交付了約450套系統。截止2017年底，全球範圍內EOS系統的安裝量已增至約3000套，中國區累計裝機量也已經超過300台。

葉洎沅在EOS展台為到訪媒體介紹了EOS在增材製造方面的最新的行業案例和應用，並表示：「這些案例都是我們跟合作夥伴一起精挑細選，我們認為對行業能帶來很大的影響。」南極熊就帶大家跟隨著葉總的介紹，回顧一下EOS在本次展會上展出的3D列印應用案例。

Autodesk與EOS以及空客公司一起開發了空客A320機艙隔板，飛機的隔板不是一個簡單的隔的過程，需要把空乘的座椅放進去，所以有壽命的要求。怎麼樣去減輕它？首先用Autodesk的軟體的解決方案，用創成式設計(或者叫衍生式設計)，利用細菌生長的角度，產生了一千種以上的設計方案，最終空客公司在這一千種裡面根據力學性能，重量的因素，最後選擇了這樣的一個方案。

在這個方案的基礎上，進一步對產品的結構進行細化，使其更加輕量化。對於航空企業來說，輕量化是非常重要的，不僅能夠節省燃油的經濟性，還能減少碳排放。在軟體中形成這樣的設計之後，利用EOS的金屬列印設備，最終製造出了這樣的零件。將其分成了120幾個零件，有40個鈦零件和122個鋁零件，最後裝配起來，達到了非常高的精度，最終隔板質量降低了45%，每年碳排放減少很多。所以空客320的隔板是運用了EOS 3D列印的製造技術以及Autodesk衍生設計整體的軟體解決方案，軟硬體結合，形成最終這樣的一個完美的產品。

這是EOS在醫療行業的一個案例——permedica，一個義大利的客戶，在做手術時，利用增材製造技術將鈦合金的結構直接用來替代人體上的一些關節和骨骼。用金屬3D列印不僅能夠符合我們人體裡面的一些對骨骼強度的要求。另外上面刻意列印出非常多的孔隙，能夠使得人體裡面的細胞或者是血管，利用這些孔隙能夠自然生長，最後讓這些外部的植入物跟身體融入到一起。過去這種結構用精加工沒有辦法做，或者很難做。利用這種增材製造的方式，做出來以後效果非常好，這種技術目前已經取得了許多手術上的成功案例，尤其是在國內。EOS相信這種技術的醫療認證很快將會標準化，這將大大促進增材製造技術在醫療行業的應用。

這是一個無人機的結構支架，現在利用增材製造可以打幅度降低製造成本。過去這些東西都要開模具，甚至有些設計結構，傳統的加工方式是無法加工的，現在利用了拓撲優化以及3D列印，使這些設計成為可能。

這個案例也是非常經典的，這是一個通用機器人，為了讓它執行不同的任務，需要設計需要根據不同空間定製化的夾具。過去這種定製難度非常大，需要開模具，做各種各樣的前期準備。現在用增材製造的方式，不僅讓這個設計可以更輕也能製造出很複雜的結構。對這種定製化的夾具，現在可以不需要開模具，簡化了流程，同時也大幅度地降低重量，降低成本，縮短更換夾具的時間，耐用性更高。

接下來這個案例——EOS為Sentinel系列衛星打造了全新的天線支架。衛星的結構是對輕量化要求非常高。現在利用鋁合金，直接用增材製造進行3D列印，它的加工速度都可以得到保證。同時利用先進的設計技術，EOS可以把設計剛度提高30%，重量降低40%，符合行業認證。EOS在製造這類產品時體現了一個重要的優勢，就是質量一致性。現在SpaceX等其他公司為了近地空間通信，大量發射衛星。這些衛星不像以前每個都是單獨定製。現在很多衛星已經開始考慮平台化、批量化的製造。用增材製造最重要的一點是考慮質量的一致性。這一點EOS通過大量的技術手段是可以得到保證的。在全球，非常多的客戶的反饋就是用EOS打出來的產品可以完全放心，質量一致性完全有保證。EOS的優勢在於只要完善設計參數，選擇合適的材料，可以保證利用EOS設備列印出來的質量完全符合要求。

這個是EOS汽車行業的應用——Rennteam項目，是賽車上的支架。設計團隊利用一些先進的技術進行了設計。EOS幫助客戶製造出來，最終重量降低35%，顯著縮短了加工的時間。這裡面有一些很複雜的結構，也可以說是中空的結構。這個產品過去必須要鑄造，鑄造的必須要起模，這種中空的結構是沒有辦法造的。現在利用3D列印，形狀再複雜也能夠製造出來。

再看與3T RPD的這個案例，現在很多工業產品，對於保持恆溫的要求非常高，因此必須採用熱交換器。過去的熱交換器，由於形狀受到了很多的局限，導致熱交換的效率一直受到影響，在耐高溫、使用壽命上都受到了局限。現在有了增材製造的技術之後，我可以不受結束地設計各種各樣的很複雜的冷卻流道，同時可以設計外部的形狀，增加熱交換的面積，大幅度提高熱交換的效率。這種方式在汽車、電子行業，得到了大部分的應用，而且利用3D列印直接製造。這些設備，EOS一次可以列印幾十個，甚至上百個，某種角度實現了批量列印。

除此之外，EOS還展示了飛機發動機葉片修復、發動機崎管、塑料杯子模具、氣體噴嘴等典型案例。

這一次為什麼在EOS整個TCT展上沒有展任何設備，相反EOS在重點推廣"增材思維"的諮詢服務，葉洎沅表示：「就是希望告訴製造企業與製造企業的人才，告訴他們要真正發揮增材製造的價值，不光是在列印設備上去投入，實際上從設計端著手。從設計開始對整個工藝過程進行改變，才會帶來真正發揮這個增材製造的價值，這是EOS希望利用這一次TCT展會，給這個行業提供這樣的信息。EOS作為行業的領導者，希望為這個行業做出的貢獻，把它當成一種社會責任。」

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