MIM2018新材料的方向
Q認為MIM零件會逐漸向磁和耐熱性能擴大版圖，在未來幾年就是MIM零件發展重點。那麼，一起來看看Dr. Q的預測如表1，大家是否認同呢?
表1、 MIM新材料2018的預測
以下，Dr. Q就分為三大部分來做說明：
第1部分 ASTMF-F75 鈷鉻鉬合金
三年前的2016年，美國蘋果公司請台灣大學黃坤祥教授研究以幾支無磁性的材料以作為手機上的特殊零件，而原本僅被應用在醫療植入物的神秘材料ASTM-F75就浮出檯面成為MIM材料最新的明星，被應用在蘋果手機的鏡頭圈部位。因此大家都在問，ASTM-F75是什麼材料？是什麼樣的性質讓ASTM-F75得以被最高端手機製造公司看上？
1.1新材料設計要求
材料應用的零件 - 手機高速變焦鏡頭圈保護殼；
無磁性，如同鋅合金或是鈦合金；
不生鏽就像不鏽鋼316L等級；
必須能使用MIM注射與燒結技術，取代板金衝壓焊接(有縫造成電磁波泄漏、兩倍厚度位置空間不足、焊點凸包與脫落問題等)；
高強度，可熱處理並滿足HRC35以上，以確保平整度；
價位能合理，沒有專利限制的問題。
當客戶提出如上要求，尤其是強調有沒有能夠採用粉末注射成形，燒結後完全不帶磁性(如鋁、銅或鈦)，又能夠有高強度、耐腐蝕以及合理價位的金屬呢？原來，這些要求被提出後，熟悉粉末冶金材料的黃坤祥教授便協助客戶搜尋，在ASTM的材料庫大家注意到Stellite 6是鈷鉻鎢(CoCrW)以鎢為主添加，ASTM-F75則是以鉬為添加劑中找到這樣一支材料，F-75 是CoCrMo合金的粉末牌號。在一般金屬市場上，司太立(Stellite)合金是常見的塊材規格品，所以Dr. Q就不難找到並理解這支材料，ASTM-F75是人工合成的系列材料，其中以Stellite 6最接近電子行業的要求，不過請(Mo)取代了鎢(W)。各位讀者可以在網上以Stellite為關鍵字搜尋，就會看到許多的資料。
1.2 ASTM-F75發展現況
1.2.1鈷的用量越發變大但價格飆升
鈷一直是製造輪胎、磁鐵及智能手機的基礎原料之一。如今，鈷甚至與鋰、銅一樣，成為最新一個受益於電動汽車與智能手機高速發展極需電池而不可或缺的原材料。根據Benchmark Mineral Intelligence的數據，在去年交易(2017)的鈷原料中，略超過一半以上都流向了可充電重複使用之電池行業；與之相比，在2006年的比例僅為20%，主要還是行業的成長造成比例的變異，鈷在能源行業就很吃香。鈷價已升至自2008年以來最高水平。今年該金屬價格已上漲超過55,500美元/噸，而且沒有停歇。
因此，Dr. Q提醒使用ASTM-F75有很高含量的鈷，為了要降低成本和提高產品性能，這支材料很有可能棄用而轉向鐵系無鎳無磁不鏽鋼，必須要提醒所有讀者和製造者的風險在於鈷被主力放到能源產業，機構件產用鈷元素是必成本大幅上揚。
1.2.2植入物鎳過敏的風險
在醫療器材上的植入物應用，由於人類對鎳(Nickel, Ni)金屬元素過敏漸漸增加，雖然合金化後的ASTM-F75的鎳含量低於1%(主要因為鎳鈷共生，全球鈷的產出是與鎳同源，鎳礦中含有鈷，純化後的鈷要完全無鎳成本增加很多)，但仍需注意到最新的歐洲與國際對於鎳釋放的標準，在此提醒工程設計上要注意到。請見Dr. Q收集的資料
鎳接觸過敏是在工業化國家的最常見過敏原因﹐如果和鎳元素有重複或連續性的接觸﹐由開始調查的1981~2016年約25%的女性和男性有經歷過鎳過敏之苦(請見圖1)，歐美白種人青年(30歲以下，尤其是兒童)對於鎳過敏的人數是年年上升。鎳是從鎳的塗層(電鍍或是真空蒸鍍、濺鍍)轉移、產品就像眼鏡架，或是鎳合金高的如硬幣、手鐲﹐或是來自不鏽鋼奧氏體鉻鎳鋼等，例如人們穿戴的腕錶等，其中最多來自智能手機的鋁合金外殼，主要原因是因為大部分鋁的表面處理是采陽極發色，陽極的封孔劑正是含鎳的化學物； 在過去，雖然不鏽鋼被認為是耐腐蝕的，但人體實驗已經證實即使是不鏽鋼已經和金化的如316L，由於在極性液體內(汗水或體液)會溶解出鎳離子，造成皮膚或組織的發炎癥狀。
防止鎳過敏的話題引起極大關注﹐歐盟鎳指令旨在預防宣傳和鎳皮炎已經啟動了﹐對於進入(植入人體)與皮膚直接長時間接觸某些物品有了這樣的限制(基本限制條件 0.5 μg/cm2/week) ，因此這樣的限制鎳含量之鎳指令，來限制產品的鎳釋放量﹐手術刀片(限 0.05%)作為身體刺穿部位﹐該指令已被證明有一定有效影響。
圖1、歐美青年(30歲以下)對鎳過敏的人口百分比逐年上升
雖然ASTMF-F75已經是經過美國國家食品醫療檢驗局(FDA)所認可通過第三級的植入物醫療器械材料，不過Dr. Q提醒由於人類抵抗鎳過敏的基因改變逐年變弱，在使用這材料為客戶提供零件時仍必須謹慎，提醒客戶簽證並做好自身鎳釋放的檢驗報告為宜。
1.3 ASTMF-75標準的化學成份與機械性質
如表2所提供的資料，我們仍舊看到有不大0.5%的鎳含量，這是必須注意的。
表2、ASTM-F75標準的化學成分
表3、ASTM-F75標準的機械性質
1.4製程工藝注意重點
1.4.1金屬注射成形
推薦使用POM喂料系統，並採用酸催化脫脂，由於CoCrMo三元合金中的主要三元素都對碳反應很敏感，一定要確保脫除粘結劑是很乾凈且嚴格控制碳含量不能超標，以防止尺寸變異以及性能變差；但碳含量過低，材料的硬度也會跟著不夠、強度變差，因此燒結曲線的設定建議不要跑到高真空段太久，主要是蒸氣壓低的鉻、錳、鋁容易跑進系統，表面貧鉻顏色不均一。燒結最高溫度建議至少要在1250~1300℃範圍內，並有至少3小時以上的保溫以增加材料的緻密度。由於國內的燒結爐條件不盡相同，Dr. Q無法精確告知各位正確的燒結條件，但是曾經處理過BASF Panacea這支材料的廠家，應該就不陌生燒結的參數變動，注意到緻密化的最高燒結溫度甚至要到達6小時以確保MIM件密度到位，請注意！
1.4.2 熱處理以及後工藝
當然，客戶指定ASTM-F75產品必須經過以下處理，但是要注意到價格哩!
如果有必要獲得100%相對密度，熱等靜壓(HIP, Hot Isostatic Pressing)是一個增加密度的製程，請按照以1200℃, 1000mba, 氬氣保壓240分鐘。
一般MIM件則採用均質化熱處理(HOM, Homogenisation)，請按照下列參數：1220℃, 0.7~0.9 mba, 氬氣保壓240分鐘；然後急冷，由1220℃到760℃，必須在8分鐘內完成。這種急速冷卻的目的是為了防止溶解到基地的碳聚集並改善顯微結構的均質性。
MIM工藝製作的ASTM-F75有很好的切削性能，零件可以採用傳統的機械加工來移除材料。同時也允許拋光到達鏡面或光學等級的光滑表面。當然，經過HIP消除內部孔隙後切削性能是可以更提升，由於MIM零件的先天缺失是內部微孔隙，注意機加工的進給量別太大。
第二部分 P.A.N.A.C.E.A.
P.A.N.A.C.E.A.是一個縮寫名詞，原文意思是」靈丹妙藥」或稱萬靈丹，是西方冶煉製葯的專有名詞，但實際為抗鎳過敏、抗鏽蝕、抗腐蝕和抗磨損(Protection Against Nickel Allergy, Corrosion, Erosion, and Abrasion)，此無鎳不鏽鋼用這名稱是BASF收購發明者瑞典皇家學院所使用的名詞而來。此材料的專利期限已經在2016年之後可完全公開使用無虞。
請所有MIM零件製造者要熟讀P.A.N.A.C.E.A.材料與製造工藝知識，Dr. Q認為在估價頻頻上揚之際，鐵系無鎳無磁的不鏽鋼仍舊是最好的機構材料選擇，由於在5G時代的到來。
2.1基礎原理
高氮合金可以利用添加氮的熔體，或是在粉末冶金的骨架中通過高量氮氣，氮氣經過開放孔隙通道與鋼反應而溶入。由BASF所開發的MIM專用高氮無鎳不鏽鋼Catamold ? P.A.N.A.C.E.A (X15CrMnMoN17 -11-3)喂料﹐從圖2可以看出，隨溫度的升高而N2分壓越高，固溶的氮濃度就越增加(固體某種元素的分壓越低﹐該元素就越容易從固體中蒸發到環境中)﹐所以可採用兩步式燒結過程的優點在於燒結和氮化溫度和氣氛壓力可以獨立設置。然而，由於氮原子擴散到材料內部的距離需要較長的時間，延長保溫時間則是必需的，因此零件越厚保溫時間要更久而成本變高。在燒結後的正常爐冷卻﹐沈澱物氮化鉻(Cr2N)一但出現﹐鉻和氮結合使此鋼材局部貧鉻，防鏽能力消失並出現磁性！因此﹐在奧氏體高溫態後迅速冷卻後的燒結固溶處理是必要的。
圖2、對於P.A.N.A.C.E.A.而言，溫度與氣氛對氮含量的影響
Dr.Q花了兩年的時間，觀察並了解了目前幾家MIM製造廠共同面臨的製造問題如下：
為什麼P.A.N.A.C.E.A.無鎳不鏽鋼一定要經過固溶處理？
P.A.N.A.C.E.A.不能夠燒結後直接控制無磁，那不就可節省二次處理的費用?
為什麼我們燒結後即使已經固溶處理的P.A.N.A.C.E.A.無鎳不鏽鋼，卻仍通不過鹽霧測試？
這些問題的答案在下圖3，請注意，這是以氮化鉻為主的鋼材CCT (Continuous Cooling Transformation)連續冷卻相變化圖，可以發現材料冷卻速度由1200℃急冷到700℃必須以每分鐘150℃降溫速率方可以避開氮化鉻的發生。
圖3、Panacea無鎳不鏽鋼的連續冷卻相轉變圖
尤其是很多MIM製造廠都發現，明明送到外面熱處理場都做好固溶了，為什麼最後經過鹽霧測試仍舊發現有銹斑？其實，您真的確定熱處理場做好了固溶處理？那就不得而知，因此Dr. Q強調把幾個點抓住，固溶溫度請以1220℃、降溫點請以700℃、降溫速率一定要維持150℃，更重要的是產品要盡量平鋪不要疊層過後，否則心部的產品降溫速率是不足的!
2.2化學成分
表4為BASF之商業 Catamold? 產品 Panacea (MIM 專用喂料)的化學成份，這是目前仍為業界常用。國內業者已經都嘗試少量的噴制(100kg以內)，初步成效是不錯的，期待產品帶動的量噴發
表4、BASF之商業 Catamold? 產品 Panacea (MIM 專用喂料)的化學成份
由於氮的元素含量必須控制在0.75~0.9%(重量比)，使用批次爐分段加壓最好的方法，連續爐因為有氫氣容易趕走氮氣(氫分子小於氮分子而容易溶入金屬，搶走氮固溶的機會)不建議使用；同時燒結過多的氮進入，則容易發生局部氮濃度偏高，尤其是在表面，只要的二次固溶的外包熱處理廠商沒注意到溫度或是時間不夠，即便處理好沒有磁性，氮局部集中造成的富氮化鉻區周遭出現貧鉻鋼區域，就容易生鏽造成外觀失誤，不可不注意。
有關BASF的喂料或是原料粉末，請大家多多詢問原廠，畢竟Dr. Q沒有完全的數據，不好解釋箇中奧秘。但是您購買的原料的供應商是必須要有誠意的，否則出現問題要製造單位解決，能力和技術都必須依賴供應商提供，那不就沒戲唱??Dr. Q呼籲大家要看好技術文件的同時，實驗和各種裝備的適切性都是要花下去的成本，畢竟，這些新材料如果沒有門檻，那我們何來競爭力?領先和獨佔市場是必須用心的。
第三部分鐵基耐熱合金的簡介
在網上看到一篇來自ACME公司的技術文件，頗令Dr. Q好奇，標題是耐熱鑄鐵合金(Heat Resistant Castings-Iron Base Alloys)，因為鑄造是咱MIM的競爭製程，那麼我們來看看，有沒有機會理解並取代這些材料。
3.1以鑄造法來獲得耐熱合金
鑄造件被列為耐熱性的，甚麼算是耐熱的範圍? 金屬材料如能持續操作於650°C（1200°F）連續或是斷續地工作便算是耐熱，通常金屬鑄件在這種應用環境下合金分為四大類；當然有許多專有合金的開發公司如：AiResist, Haynes, Inconel, Rene, Udimet, Hastelloy, MAR-M, RA-330, Nimonic和許多其他合金的開發公司，常見的Inco合金、卡本特合金、克虜伯VDM，也都屬於下列四類(本論文討論僅在鐵合金)[1]。
鐵基熱阻合金
強化鉻鐵合金-牌號HA, HC, HD
鐵鉻鎳合金-牌號HE, HF, HH-I, HH-II, HP-50WZ, HK, HK-30, HK40, HK-50, HL
鐵鎳鉻合金-牌號HN, HP, HT, HU, HW, HX
鎳基熱阻合金
鈷基熱阻合金
超合金
鐵基超合金
鎳基超合金
鈷基超合金
表5顯示了具有代表性的ASTM/ACI標準鐵基耐熱鑄造合金。其他的合金標準如DIN(德國)、BS(英國)、ISO有其相應的耐熱指定各自的標準，但有本質上都有相似的元素與合金的化學成分範圍。這裡提到是採用美國的ASTM/ACI標準，因為它們是世界上最流行和被廣泛接受的材料和合金標準。ACME合金公司製造屬於自己專有合金和標準專用合金，以滿足特定的工業應用或在特定環境中比一般可用的標準合金優越的性能。
編者：這點Dr. Q來說明下，我們採用粉末成型技術(包含PM, MIM與3D列印)可以在有條件的知識背景以及客戶同意的狀況下(注意到必須取得第三方認證時，要送驗檢查以避免爭議)，粉末技術可以完成比鑄造更多的材料成分組合與性能調整，這是我們的新機會讓MIM進入耐熱應用的領域。
表5、鐵基耐熱合金的比較性能
說明：美國材料試驗協會(ASTM)規範與合金鑄造協會(ACI)規範是相同的，其他餘量是所有合金成分中的鐵。故意添加鉬、鋁、鈦、鎢、釩、鈮、炭黑、硼和Ta，以適當比例作為微量元素，以獲得增強的物理性能和優越的、穩定的晶粒微觀結構。
3.2 耐熱合金的性質
耐熱合基金的在應用上，應該包含下列性能
在高溫狀態下可以耐溫腐蝕
熱穩定性(抗翹曲、開裂或熱疲勞)
抗熱蠕變/潛變(抗熱塑性流動)
3.2.1升溫態的拉伸性能
這是短時間的高溫試驗，在標準拉伸試棒加熱到指定的溫度並等待均勻化後，然後以標準速率拉伸進行直到斷裂，確定載入應力來自短期時間超載所導致於單一軸向的斷裂。
3.2.2 蠕變和耐久性能
蠕變是指在高溫下負載作用下發生的應變隨時間變化的現象，適用於高溫高強度合金鑄件在正常使用溫度下的應用。蠕變時，在室溫和高溫短時拉伸試驗中，蠕變可能導致過大的變形甚至斷裂。
當變形速率或變形程度為限制因素時，設計應力是基於允許初始蠕變的最小蠕變速率和設計壽命。在給定的時間內產生合金的規定最小蠕變速率或一定量的蠕變變形的應力(例如：總的100000小時的1%)被稱為極限蠕變強度或極限應力。
應力斷裂試驗是蠕變試驗的一個有價值的輔助材料，用於選擇防止構件蠕變斷裂所需的截面尺寸。需要注意的是，如何把長期蠕變和應力破裂值(例如：100000小時)經常從短時間試驗中給推斷出來，這些數值是否被直接外推或確定，往往與高溫部件的使用壽命無關。由於標準試驗中理想化的單軸載荷條件，以及由於循環載荷、溫度波動和腐蝕金屬損耗等衰減因素的影響，實際材料行為往往難以準確預測。設計者和冶金學家應該預見到這些變數的協同作用。
編者：這種長周期的行為預測，是很難以準確地知道那些影響因素最重要，這在幾種性質的比較如鹽霧測試、冷熱衝擊、疲勞等，都是這樣的效果，所以對於蠕變性質是很需要協同合作的。
表6、鑄造用耐熱合金的典型室溫性能
3.2.3 熱疲勞
熱疲勞包括加熱和冷卻循環引起的裂紋。很少有實驗性的熱疲勞信息可以用來比較各種合金，目前還沒有標準測試。現場和工業經驗表明，抗熱疲勞性能通常隨著鎳含量的增加而提高。鈮/鈳改性合金已成功應用在高的熱疲勞抗力，是理想的，如在玻璃形成加工和轉化爐出口集箱，在快速加熱和冷卻的地方。
3.2.4 抗熱震衝擊
熱衝擊失效可能是由於單一的、快速的溫度或由於快速循環溫度變化導致應力足夠高而導致失敗的結果，抗熱衝擊性受材料熱膨脹係數和導熱係數的影響。熱膨脹係數的增加或熱導率的降低降低了抗熱衝擊性。
3.2.5 抗鏽蝕
表7、 耐熱鑄鋼的一般腐蝕特性及在極限溫度下的極限蠕變應力值
3.3 Applications應用
在應用的方面，耐熱鑄件最重要的用途是用在冶金和其他工業爐設備上。鐵基合金更是最常被用到這項目的服務，雖然大量的鎳基和鈷基合金也被使用(但因價格和經濟的考慮而選用了鐵基合金)。耐熱鑄件主要應用包括渦輪增壓器、汽輪機、電站設備、設備與其零件，以用來生產和製造玻璃、水泥、合成橡膠、化工和石化產品。
3.3.1 合金選擇
耐熱合金是根據特定應用下要求結構完整性而選擇的，其強度、抗蠕變性和耐腐蝕性能是影響合金選擇的主要因素。次一個重要的是被鑄造的能力，雖然很難對這個因素進行定量評估，不過可以零件的幾何形狀、鑄件的尺寸和零件要製造的合金最終都是關鍵因素。我們的技術文獻「鑄件設計的概念框架」和「合金特性影響鑄造設計」，討論了在特定合金中的零件以清晰的方式和足夠的深度鑄造的能力。
編者：紅字的提醒給我們MIM業者依個清晰的思路，如何獲得幾何形狀!這是我們的強項。
正確選擇高溫設備的合金需要考慮以下幾個或全部因素：
1. 零件的使用壽命
2. 溫度循環範圍(加熱和冷卻)
3. 溫度梯度的陡度 (溫度隨時間的上升或下降)
4. 熱處理工作的氣氛環境(氧化、還原或滲碳)
5. 高溫環境中的污染物及其百分比(例如，含硫氣體的存在)
6. 鑄件設計的複雜性、澆注系統設計、澆冒口系統、定向凝固、多晶、柱狀或單晶凝固。
7. 熱處理對合金在使用前的影響
8. 鑄件的進一步製造(後加工)
9. 合金的成本和可用性
確定鑄件的總製造成本和預計使用壽命後，便可以進行價值分析，以確定單元運行成本，分析到每小時使用壽命是選擇耐熱合金的最終標準。在這樣的基礎上，往往一種成本較貴的合金比低成本的合金提供每小時服務成本更低。在耐熱應用上採用更高耐熱的合金時，當然後具有較高的成本，不要因為使用低耐熱等級的便宜解決方案，最終被證明是更昂貴的，因為他們有更短的服務生命周期。
編者：注意到成本的考慮是更換零件的工時和、設備降溫再升溫所浪費的能源和時間，各位MIM同業一定都清楚連續爐的故障帶來的經濟損失，甚至危害到從業人員的安全，不可不慎!
3.3.2 Example範例
案例研究1：鑄造耐熱合金套管在玻璃纖維廠的應用
鑄造耐熱合金套管廣泛應用於設備形成玻璃纖維表明，壽命的規範在1000°C (1830°F)以ASTM/ACI HF (20Cr-10Ni)為50天，ASTM/ACIHK (25Cr-20Ni)則是60-75天，更高的壽命則採用規格為ASTM/ACI HH (26Cr-12Ni)，具有較高的鎳含量可承受操作在1100°C(2000°F)高溫下。在這個應用中，鑄造耐熱襯套安裝在玻璃熔窯的前爐膛中，熔融玻璃通過重力作用於每個襯套，流經套管底部的成形尖端，機械地被拉伸成細長的纖維。每個玻璃纖維的直徑取決於套管尖端的孔的大小，拉的速度，以及使用的玻璃的溫度和類型。套管必須保持熱度，所以它是通過兩端連接的水冷夾具來加熱的。
鑄造襯套受到高溫下熔融玻璃的通過和周圍空氣的氧化作用而產生的腐蝕和侵蝕。在1000°C (1830°F)，低鉻和鎳含量的HF合金平均壽命只有45天左右。當用HK合金替代時，發現套筒壽命平均為77天。這種改進是由於我們建議的合金含量適度增加了鎳，當設備被用來在1010°C (1850°F），就有必要使用了更多含鎳量的合金，即HT, HW和HX。這些襯套的平均壽命提高到大約230天。
案例研究2：在水泥工廠的耐熱合金應用
下表中給出了用於水泥廠燃燒器各零件的鑄造耐熱合金(水泥是需要煅燒的)。重要的是，一種以上的合金可以成功地應用於列出的二十種類型中的大多數零件，還為每個零件提供了選擇依據和環境條件。
表8、水泥廠燃燒器各零件的鑄造耐熱合金適用性
該系列可以更高品位耐熱合金來取代一個較低品位耐熱合金，因為該低品味耐熱合金在特定的應用程序中，由於它導致零件的失效、性能差和更短的使用壽命周期。
範例3：推薦材料(鐵、鎳、或鈷基合金)作為熱處理爐子的零件與夾治具
當一種以上的合金被推薦時，每一種合金都被證明是足夠的耐用，儘管在不同的裝置中使用，其壽命因暴露條件的不同而有差異。
表9、滲碳與滲碳-氮化爐用的耐熱鑄造合金建議
表10、硬化、時效、正常化、硬焊(釺焊)與應力釋放爐爐用的耐熱鑄造合金建議
3.4 耐熱合金的牌號
表11、以下是耐熱合金的對照牌號
註冊商標包括：
CABOT
HAYNES
HASTELLOY (Haynes International Inc.)
253 MA (Avesta Sheffiled Inc.)
INCONEL
INCOLOY
NIMONIC (the Inco Alloys International group of companies)
NICROFER (Krupp VDM GmbH)
RA 330
RA85H (Rolled Alloys Inc.)
AIS是美國鋼鐵工程研究所所屬的美國鋼鐵工程學會
ASTM是美國材料試驗學會
ASM是美國國際金屬學會
ACI是合金鑄造研究所
耐熱鑄造合金牌號在ASTM的名稱與ACI的名稱相同。
3.6 MIM耐熱鋼的可能性
當然可能，各位可以發現表11所列，ASTM的不鏽鋼系列牌號，含鎳量高的不鏽鋼幾乎都入選了耐熱鋼系列合金，大家耳熟能詳的304、310、316和HK30，這些已經是我們經常用於MIM量產的材料，鎳對於鋼材的耐熱性能有明顯的提升作用，已經是公開的知識；耐熱鋼的重點已經在第三部分的3.1~3.3小節說的很清楚，不變形或是有限變形、機械性能尤其要能承受熱蠕變。
那麼，如果讀者有要開發上述表11內的材料，請注意要有查閱這些公司的材料是否有專利上的限制，否則會觸法的!!國內粉末噴制廠在2018年有這麼多新機會，也歡迎噴粉專家們多多推廣呢!!
參考文件
2. Internet of AISE, ASTM, ASM, and ACI.
3. BASF PANACEA使用說明書
4. Marcel Sonderegger, Bruno Spruengli, 「Optimised Sintering and Heat Treatment of the Nickel-free High-Nitrogen MIM-Steel X15CrMnMoN17-11-3 「, European Powder Metallurgy Association, Powder metallurgy congress & exhibition; Euro PM2006; Page 31-36
本文翻譯與編輯者：邱耀弘博士藍字部分為編者補充
第七屆手機外殼加工技術與應用論壇
（3D玻璃、全面屏及金屬中框）
2018年5月深圳
主要議題：
註：以上議程為初定議程，以實際議程為準
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