煤油共煉試驗示範項目穩定運行180天

延長石油煉化公司油煤新技術開發公司迎來了裝置連續穩定運行180天的特大喜訊！截止2018年3月7日，45萬噸/年煤油共煉試驗示範項目第七次試車連續穩定運行180天。煤油共煉項目是集團公司確定的重點實驗項目，項目從2015年元月份轉入試車階段，本次試車連續運行6個月，目前，裝置運行工況持續良好穩定，產品品質優於國V標準，裝置已進入長周期、穩定運行階段，試車工作取得了重大突破。

為了做好本次試車，油煤公司一直堅持「穩紮穩打、安全第一」的理念，從原料選擇，工藝控制、技改技措、生產過程式控制制及安全防範等方面做了大量卓有成效的工作。詳細編製試車節點，完善技術方案，制定專項監護預案，實行24小時不間斷巡迴檢查，科學組織、統籌安排，精心操作、嚴密監控，及時解決了原料來源不穩、裝置易磨易堵、後路運行不暢等重大難題，為生產運行創造了基本條件。

兩年來，該公司探索出多原料混煉方案，攻克了易磨易堵等一批技術難題，總結了項目建設及試車工作，掌握了煤油共煉項目核心工藝技術，取得了寶貴的運行經驗，開闢了煤炭與重油深度轉化加工的工藝路線，全面驗證了煤油共煉項目工業化推廣的可行性，為集團公司轉型升級提供了人才儲備和技術支撐。

2011年 4月煤油共煉技術試驗研究啟動。

2014年9月，在榆林靖邊建成了全球首套45萬噸/年煤油共煉工業示範裝置，並於2015年1月投料試車成功，工藝流程全線打通。

2015年8月中旬，中國石油和化學工業聯合會組織專家對該裝置進行72小時連續運行現場考核，結果表明在煤粉濃度為41.0%時，煤轉化率為86.0%，525℃以上催化裂化油漿轉化率為94.0%，液體收率達70.7%，能源轉換效率為70.1%，噸產品水耗 1.6噸。

2015年9月15日，該技術在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的技術鑒定。

專家認為延長石油首次開發的以中低階煤炭與重（劣）質油為原料、採用漿態床加氫裂化與固定床加氫裂化在線集成生產輕質油品的煤油共煉（Y‐CCO）成套工業化技術，創新性強，總體處於世界領先水平。創新點在於提出了煤油共煉協同反應機理，首次開發了漿態床與固定床加氫的工業化在線集成工藝，為煤油共煉技術開發及應用提供了基礎；發明了煤油共煉專有催化劑-添加劑體系，可提供更多活性氫，有效抑制結焦反應，實現了高惰質組煤及重油的高轉化率、高液體收率，同時，生焦前驅物主要沉積在添加劑表面，緩解了反應及分離系統的結焦問題；發明了煤基瀝青砂水下成型和改性技術，解決了煤基瀝青砂軟化點波動造成無法成型的難題，避免了輕烴揮發污染環境，拓寬了煤基瀝青砂的應用領域；發明了漿態床反應器特殊構造的隔熱襯裡和內襯筒，解決了高溫、高壓、臨氫條件下隔熱材料選材及施工難題；採用結構簡單的內襯筒，避免了反應器器壁結焦問題。

據了解，該技術突破了煤化工行業煤炭清潔高效轉化和石化行業重（劣）質油輕質化兩個領域的技術難題，既改變了煤直接液化和間接液化的一些不足，也為煉廠重劣質油、煤焦油加工利用提供了新的工藝技術方案，形成了重油加工與現代煤化工的技術耦合，為我國煤制油和重（劣）質油輕質化開闢了一條新的技術路線，具有良好的推廣應用與產業化前景。

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