自主研發為高質量發展插上「翅膀」

□全媒體記者 周 益 實習生 吳京諭

沒有粉塵、沒有噪音、沒有污水橫流，在峰江街道忠德機械製造有限公司的廠房裡，整齊地擺放著數十台機器，安靜、整潔得像是一個陳列室。只有通過工人們間斷性的操作，才發現原來機器們正在「工作」。而這與眾不同的廠房，得益於該企業自主研發掌握的金屬粉末注塑成型技術。

金屬粉末注塑成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的一項技術，用金屬粉末代替塑料，在注塑機中注塑出高密度、高精度、三維複雜形狀的結構零件。「金屬粉末是由從廢金屬原材料里提取的粉末和高分子粘合劑組成。」台州忠德機械製造有限公司董事長梁忠德介紹，粘合劑的作用在於能把金屬粉末帶到模具型腔裡面去，使其在熔融狀態下填充。

記者在現場看到，以往麵條機里使用的金屬攪拌螺桿金屬粉末成型技術可以直接將金屬粉末加工成金屬螺桿毛坯，再通過後續的脫脂、燒結之後就可以生產出成品。「金屬加工過程中高耗能、低效率，還會帶來環境污染，而金屬粉末注塑成型技術的所有工序都在真空狀態下完成，對環境沒有任何污染。」梁忠德告訴記者，該項技術大大提升了工藝流程，像金屬攪拌螺桿這樣的產品，原先需要十幾道工序，現在精簡到配料——注塑——脫脂——燒結——整形等五道工序，人工效率提升了八九倍。而在產品加工中產生的任何廢料都可以重新製成粉末，進行二次回用，原材料利用率達到100%。

推動經濟高質量發展，該企業在科學、技術、應用上發揮著「直通車」優勢。據了解，忠德機械目前擁有7名博士生導師、1名博士後和20多名博士。「企業的核心競爭力就是強大的科技創新能力。像這樣的技術，目前在國際上也只有極少數的國家能夠掌握應用。」梁忠德信心滿滿地表示，雖然目前年產值不到1億元，但得益於該項技術帶來的高附加值，企業發展有望迅速駛入「快車道」，預計2019年年產值將達到八九億元。而隨著「軍民融合」的深入開展，該企業也將開始為越來越多的國內外知名企業配套一些核心零部件產品。

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