冷庫設計選型、應用及維修保養指引手冊
冷庫：利用降溫設施創造適宜的濕度和低溫條件的倉庫，又稱冷藏庫。冷庫是冷鏈行業發展的基礎，是冷藏鏈的重要組成部分，也是目前冷鏈行業容量最大的細分市場。
冷庫的組成：冷庫一般由維護結構及製冷設備組成。多由壓縮機製冷，利用氣化溫度很低的液體作為冷卻劑，使其在低壓和機械控制的條件下蒸發，吸收貯藏庫內的熱量， 從而達到冷卻降溫的目的。 最常用的製冷系統主要由壓縮機、冷凝器和蒸發器等組成。
冷庫的分類
1、按結構形式分，冷庫可分為：土建冷庫、裝配式冷庫（活動冷庫 ）
2、按使用性質分，冷庫可分為：生產性冷庫、分配性冷庫 、零售性冷庫
3、按規模大小分，冷庫可分為：大型冷庫、中型冷庫、小型冷庫（小冷庫）
4、按冷庫製冷設備選用工質分，冷庫可分為：氨冷庫、氟利昂冷庫
5、按使用庫溫要求分，冷庫可分為：
高溫庫：庫溫在＋5℃～－5℃左右，主要用來儲藏果蔬、蛋類、藥材等。 庫溫一般控制在不低於食品汁液的凍結溫度。冷卻庫或冷卻間的保持溫度通常在0°C左右。
中溫庫：庫溫在－10℃～－18℃左右，主要用來儲藏肉類、水產品及適合該溫度範圍的產品。
低溫庫：庫溫在－23℃～－30℃左右，又稱凍結庫、冷凍冷庫，通過冷風機或專用凍結裝置來實現對食品的凍結。
超低溫庫：庫溫小於－30℃，用於速凍及工業試驗，醫藥等特殊用途。
按壓縮機形式分：
１.吸排氣方式：a）渦旋式； b）活塞式； c）螺桿式
２.結構形式： a）全封閉式；b）半封閉式
熱力膨脹閥
1.節流降壓；
2.調節製冷劑流量；
3.保持過熱度
製冷劑/冷凍油
1、製冷劑：
R22：HCFC類製冷劑，對臭氧層有破壞作用；2015年開始限產，2030年將禁用，目前主要在國內使用；
R404A：多元混合工質，由R125、R143a、R134a組成，混合比例44%、52%、4% ，環保型製冷劑，在國外普遍使用。
R404A相比R22同等機型，價格較高，在對環保冷媒沒有特殊要求的場所，建議優選R22機型。
2、冷凍油：
對於R22系統主要採用礦物油、對於R404A系統必須採用POE油，兩種油不能混用。
室內/室外機類別
箱式冷凝機組特點
採用箱式整體外殼，結構緊湊，外形美觀；振動小、噪音低、可靠性高；
敞開式機組特點
運行可靠；高效銅管鋁片式/殼管式冷凝器，換熱效率高，使用壽命長；採用外轉子冷凝風機，噪音小、效率高、外形美觀。
冷風機特點
結構形式多樣，可適應不同使用場合
採用高效內螺紋管，製冷量提升30%以上；
結霜均勻：CFD優化風道、流路設計，專用低溫分配器；
計算選型注意事項
冷負荷計算所需要的信息：
環境－氣象參數、周圍建築，安裝位
儲藏物品－溫度要求
冷庫尺寸－長、寬、高
保溫結構－材料、厚度，側板、頂板、底板
滲透負荷－中等、強、弱，換氣次數
產品負荷－種類、儲量、進庫量、進庫溫度、冷凍 冷卻時間
混合負荷－包含有照明、電機、操作人員
其它電氣設備
冷凝方式－風冷或水冷、蒸發冷卻
蒸發器類型－冷風機、排管擱架等
冷庫負荷來源：
熱傳導－牆面、頂板、底板
滲透－開關門、圍護結構縫隙、強制通風
儲存產品－冷凍冷卻、冷藏
混合負荷
1、熱傳導－牆面、頂板、底板
Q= K x A x T
Q= 總熱負荷
K = 傳熱係數
A = 面積
T = 溫差
注意牆面、頂板及底板的不同溫差
注意：
材料的導熱係數在查表後應進行修正；
保溫牆體為多層時，需對K值進行加權計算；
微小型冷庫，可假設K1=K2=K3簡化計算；
典型冷庫牆壁結構
2、滲透負荷
Q = （m x h）/（3.6 x24）
說明：Q = 總熱負荷 m = 空氣重量 h = 空氣焓差
注意：
計算單位
自然滲透負荷：圍護結構漏冷及開關門操作.
強制換氣負荷： 部分特殊商品要求
微小型冷庫，可將自然滲透量及強制換氣量合併到換氣次數中進行估算！
3、貨物熱量
Q=W×C×T×1/t
W: 入庫量
C: 比熱 [KJ/kg*℃]
T：溫差
t：降溫時間
在使用比熱法計算時需要注意：
比較冰點溫度與庫溫
比熱 (C)是否高/低於冰點
4、混合負荷
Q = P x μ x ξ
Q = 總熱負荷 P = 發熱功率 μ =時間係數 ξ = 熱轉化係數
請根據實際情況選定各熱源的時間係數
設備熱負荷：設備電機發熱，注意區分長期/周期性 ，庫內設備ξ =1，庫外設備， ξ =0.75
照明熱負荷：照明要求負荷，ξ = 1，可按照2W/m2估算
人員熱負荷：操作人員發熱量，ξ = 1，可按照279W/h估算
冷庫、機組使用、維護、保養知識介紹
壓縮機結構外觀圖
1）油分器
油分離器中有個浮球閥,斷續工作,使回油管時冷時熱,回油時管子熱,停止回油時管子就冷.如果一直冷或一直熱,說明浮球閥已經失靈。
油位平衡器實例
2）乾燥器
將製冷系統中的水份分離出來，防止冰堵。
注意：更換壓縮機.冷凝器等主要部件以及冷媒.機油時務必更換乾燥過濾器。
3）氣液分離器
使由蒸發器返回的氣液混合狀態的製冷劑分離，以保證壓縮機不發生液擊。
4）視液鏡
組合式冷庫的構造圖
冷庫門使用
1、為防止冷庫門損壞，請輕開輕關庫門。
2、為防止冷氣外泄請快速關閉冷庫門，避免冷庫風機因冷庫門長時間開放，熱氣侵入造成翅片結霜嚴重，導致冷庫製冷不良。
冷庫商品正確陳列
庫內擺放商品時注意不要將冷庫風機的吸/排風口擋住，應保持吸/排風暢通，冷量均勻散布。擺放的貨物左右、上下間隔125px以上，以利冷風流通。
保證出風口及吸入口的暢通
經常可以看到吸入口被商品堵塞，這樣會使冷氣的吸入量減少，造成冷卻能力下降，導致商品損壞。
冷庫微電腦溫控器
專業人員不允許隨意調整冷庫溫度、除霜時間、除霜次數等參數。
冷庫頂不能堆放雜物
冷庫頂部為非承重設計，而且有冷媒配管及電氣管線布設，不允許用戶堆放物品，以免造成意外損壞。
冷庫燈開關人走燈熄
工作人員在工作完畢由冷庫出來後，請隨手關閉庫燈開關。
商品存放注意庫內設備
冷庫每次進貨量一般不超過冷庫總容量的20%(一般冷藏庫按照10%新貨計算冷量)。進貨時注意不要損壞下水管、冷媒管等。
冷庫內定期清洗
定期清洗冷庫以免發生異味，清洗時，請先關閉電源開關。注意不要讓水浸入庫燈開關、蒸發器接線盒等處。
冷庫除霜
除霜方式的選擇：主要是根據冷庫大小、庫溫要求、環境等因數選擇。
較小的或水源不方便的高溫冷庫，一般採用電加熱自動除霜方式。在夏季空氣濕度大時，容易引起蒸發器霜堵或結冰。請不要用硬物鑿擊冰塊，容易造成蒸發器盤管泄露。正確的處理方法是用溫水結合強制除霜除去冰塊，然後適當增加除霜次數和除霜時間。
冷藏庫是專門保存物品的保鮮庫，本身不具有使物品速凍的能力。進庫物品，必須是預先經過冷卻的物品。
為了保持物品的鮮度，請不要把不同溫度帶和不同種類的物品保存在同一內里。不適當的溫度、濕度會造成物品的損壞。所以物品要按照適當的溫度和種類進行管理。
不同物品的適當溫度
其他注意事項
蒸發器結霜會使冷卻能力降低，為防止這種現象，需減少進出庫次數，進出庫需隨手關閉庫門，結霜多時，必須進行除霜。請按冷凍機組裡安裝的除霜定時器或冷庫微電腦控制器的設定進行。結霜太多會導致機頭回液，嚴重時會產生液擊，導致壓縮機頭損壞。
機房的管理溫度
機房內溫度－常用35℃以下，夏季短期可在40℃以下
機房溫度過高會發生以下問題：
1.吸氣溫度、排氣溫度上升導致冷凍能力下降；
2.冷凍能力下降使運轉率加大，從而耗電量上升，提高運轉成本。
冷凍機的設置條件的標準
由於負荷的增加，排氣溫度上升減少冷凍機壽命；
為防止溫度過高引起冷凍機故障，會強制停機；
液體冷媒被加熱產生閃蒸汽體，從而減少冷媒循環量使冷卻變為不良。
壓縮機房的通風換氣
為防止冷凍機組排熱氣體滯留，機房需設置換氣裝置。
·換氣扇直接面向門或窗；
·換氣口面積是門（或窗）的內部尺寸有效面積；
·機械換氣裝置原則上作為排氣裝置，必須保證所需的排氣容量。
壓縮機安置實例
冷凝器安置實例
維護保養篇
1. 壓縮機維護保養
一般情況下,高壓為:中溫---10~15kgf/cm2； 低溫---10~15kgf/cm2
低壓為:中溫---＞1kgf/cm2，低溫---0~1kgf/cm2。
2. 壓縮機保養
機油位處於視油鏡上下限之間,油不混濁。
油分離器中有個浮球閥,斷續工作,使回油管時冷時熱,回油時管子熱,停止回油時管子就冷.如果一直冷或一直熱,說明浮球閥已經失靈。
定期檢查和清掃冷凝器。
3. 冷庫保養的重要性
冷庫的優良性能與保鮮效果得到最大限度的發揮，對於冷庫的保養就顯得尤唯重要。
對於顧客：乾淨整潔的購物環境能增強顧客購物慾望。
對於商家：良好的保養使保鮮效果得到大大的提高。
良好的保養減少了製冷設備出現故障的幾率，減少了商家的損失。
良好的保養會延長製冷設備的使用壽命，無形中降低了成本。
1）每周保養內容
液路視鏡檢查製冷劑充注量。
檢查壓縮機油位。
檢查壓縮機曲軸箱加熱器運行。
檢查主電源及控制電壓。
檢查機組周圍區域表象。
檢查系統壓力。
2）每月保養內容
製冷系統有無泄漏。
檢查吸氣過濾器和液路乾燥過濾器。
檢查所有法蘭連接螺栓、接頭和管路抱箍是否緊固。
查看冷凝器風扇葉槳及電機裝置有無裂縫、鬆動的螺釘或連接螺栓。
緊固所有電氣接頭。
檢查壓縮機/風扇電機接觸器上觸點的工作及狀況。檢查控制面板內部
外觀。檢查絕緣材料外觀。檢查輔助設備的運行。
3）每季度保養內容
機組穩定運行的情況下,記錄下所有運行工況:
吸氣/排氣/液體製冷劑壓力及溫度。
系統過熱度、液體過冷度、環境溫度。
壓縮機電流。
測試所有運行和安全控制器。
4）每年保養主要內容
樣作分析。如果需要則更換油。
清洗冷凝器盤管。
若有必要,整直冷凝器翅片。
更換液路乾燥過濾器和吸氣過慮器芯。
注意：以上由於實際設備應用、運行條件和環境的變化,所推薦的維護時間間隔可以改變。
簡易故障及排除方法
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