機械行業較大安全隱患辨識

1

高（低）壓造型機

易發事故類型：

爆炸

較大危險因素：

冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。

主要防範措施：

應設置水冷卻系統及液壓系統檢測和報警裝置。

應設置防止水進入型腔的安全設施。

設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護。

2

高壓造型機

易發事故類型：

機械傷害、灼傷

較大危險因素：

合型區防護罩強度不夠，開口處未與控制系統耦合導致溶液飛濺傷人。

主要防範措施：

應在合型區前設置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合。

防護罩應有一定強度，並能抵抗溶液飛濺。

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3

衝天爐爐體

易發事故類型：

物體打擊、灼燙、其他爆炸

較大危險因素：

爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。

主要防範措施：

應經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。

泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。

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4

電弧爐金屬爐殼

易發事故類型：

觸電

較大危險因素：

接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導致周邊操作者觸電。

主要防範措施：

應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接地的爐殼機座相連接；並安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現危險電壓時，能切斷電弧爐供電。

各運動部分應採取機械限位裝置，且靈敏可靠。

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5

電加熱熔煉爐

易發事故類型：

其他爆炸

較大危險因素：

冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。

主要防範措施：

應設置水冷卻系統的水溫、水壓檢測和報警裝置。

應設置防止水進入爐內的安全設施。

定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護。

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6

熔煉爐周邊溶液/渣坑

易發事故類型：

其他爆炸

較大危險因素：

坑邊和坑底未設置防止水流入的措施，或坑內潮濕、積水，導致溶液(熔渣) 遇水爆炸。

主要防範措施：

應設置防止水進入坑內的安全設施。

工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內應無積水、積油。

及時消除坑內積水。

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7

熔煉爐操作平台

易發事故類型：

高處墜落

較大危險因素：

環境惡劣，平台嚴重鏽蝕或垮塌，導致操作者高處墜落。

主要防範措施：

作業面操作平台結構應堅固、可靠，檯面應採取防滑措施，平台周邊應設置護欄。

護欄的結構尺寸應符合工業梯台的規定，鏽蝕時應及時修復和更換。

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8

吊運熔融金屬的起重機及吊索具

易發事故類型：

起重傷害、灼傷

較大危險因素：

環境惡劣，平台嚴重鏽蝕或垮塌，導致操作者高處墜落。

主要防範措施：

吊運熔融金屬的起重機應符合《冶金起重機技術條件第5部分：鑄造起重機》( JB/T 7688.5)的相關規定。

吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每套獨立驅動裝置應裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高的起升機構中，應另外裝設安全制動器；並應裝設防止越程沖頂的第二級起升高度限位器，第二級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源。

吊索具應定期檢查，吊鉤和橫樑應定期進行探傷檢驗。

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9

澆注使用的澆包

易發事故類型：

其它爆炸

較大危險因素：

澆包未烘乾，與高溫熔融金屬接觸導致爆炸。

主要防範措施：

應編製澆包烘乾工藝，並嚴格按照工藝要求執行。

澆注前應進行專項檢查。

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10

地坑內澆鑄

易發事故類型：

其它爆炸

較大危險因素：

地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫熔融金屬接觸導致爆炸。

主要防範措施：

砂型底部距地下水面的距離必須大於1.5m。

地坑澆注作業前應檢查是否積水或潮濕，且保持乾燥狀態。

澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。

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11

鍛壓工藝

易發事故類型：

物體打擊、機械傷害

較大危險因素：

地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫熔融金屬接觸導致爆炸。

主要防範措施：

設備上的螺釘、螺母和銷釘等連接件均應採取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。

錘缸的頂部應設有錘桿緩衝裝置，鎚頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊後不得鬆動；鎚頭應無裂紋、無破損。

上述內容應在每班工作前進行檢查。

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12

自動鍛壓機

易發事故類型：

機械傷害

較大危險因素：

離合器與制動器未聯鎖或失靈，導致滑塊意外運動傷人。

主要防範措施：

應設置制動系統，並能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發揮作用。

離合器與制動器的控制系統應聯鎖並有效。

設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護。

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13

空氣/蒸汽錘、模鍛的操作

易發事故類型：

機械傷害

較大危險因素：

作業前未空轉和預熱，造成鍛模、鎚頭碎裂飛出傷人。

主要防範措施：

空氣錘開錘前應空轉。

鍛模、鎚頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。

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14

衝壓機械安全裝置

易發事故類型：

機械傷害

較大危險因素：

光電保護和雙手操縱裝置失靈，導致人體進入沖模區。

主要防範措施：

應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危險區域則應在每個側面提供安全裝置。

設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB 27607-2011《機械壓力機 安全技術要求》第5.3.11條和第5.3.12條規定。

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15

衝壓生產線防護柵欄

易發事故類型：

機械傷害

較大危險因素：

開口處未設置聯鎖裝置或聯鎖裝置失靈，導致人體進入沖模區。

主要防範措施：

衝壓生產線工作區域防護柵欄的開口處，應與主機聯鎖，確保主機運動停止後防護柵欄的門才能夠打開。

設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。

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16

沖模調整和設備檢修

易發事故類型：

機械傷害

較大危險因素：

未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。

主要防範措施：

沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除故障時， 應使用安全栓等安全防護裝置。

檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護，並對所有液壓都能做到有效控制。

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17

焊接（切割）作業區域

易發事故類型：

火災、其他爆炸

較大危險因素：

未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發生火災。

主要防範措施：

在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。

及時消除作業周邊及下方的易燃易爆物質。

定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。

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18

有限空間作業場所

易發事故類型：

爆炸

較大危險因素：

集聚在有限空間內的易燃易爆氣體可能造成爆炸。

主要防範措施：

臨時作業前必須應辦理作業審批手續。

產品生產加工過程中，必須在工藝文件中註明安全要求。

焊接(切割)的操作現場必須具備足夠的通風條件(包括自然和機械通風)。

動火作業前應檢測低凹處、地坑和容器內的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業。

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19

氧-可燃氣體焊接與切割

易發事故類型：

火災、其他爆炸

較大危險因素：

氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。

主要防範措施：

氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少於10米，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。

減壓器在氣瓶上應安裝牢固，採用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，採用專門的夾具壓緊時應平整牢固。

軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。

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20

電焊設備

易發事故類型：

觸電、其他爆炸

較大危險因素：

一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。

主要防範措施：

一次線絕緣無破損，二次迴路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次迴路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜採用電纜耦合器，且不超過3個。

焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。

禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次迴路。

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21

液氨儲存及使用

易發事故類型：

火災、中毒和窒息、其他爆炸

較大危險因素：

電鍍使用的危化品儲存不當，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。

主要防範措施：

滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分櫃、分架和分堆存放。

庫房的耐火等級不得低於二級，門窗應向外開啟，並應設置良好的通風設施。

儲存酸、鹼或其他具有強腐蝕性液體的設備、儲罐應採取防溢出、防滲漏等措施，並設置事故排放裝置及報警裝置。

鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。

劇毒品嚴格執行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措施。

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22

整體熱處理操作及檢修

易發事故類型：

火災、中毒和窒息、其他爆炸

較大危險因素：

可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。

主要防範措施：

可控氣氛、保護氣氛加熱爐(或氣體加熱爐)在通入可燃生產物料前，應用中性氣體充分置換掉爐內空氣；停爐期間應在管路上設置兩處以上關閉閥門，以確保關閉嚴密。

使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高溫階段停氣，然後打開雙爐門，使爐內可燃氣體燃盡。

使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻後方可停止排氣。

檢修作業前應辦理審批手續，採取可靠的防護措施，並檢測作業場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態方可作業。

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23

電鍍工藝的危化品儲存及使用

易發事故類型：

火災、中毒和窒息、其他爆炸

較大危險因素：

電鍍使用的危化品儲存不當，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。

主要防範措施：

滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分櫃、分架和分堆存放。

庫房的耐火等級不得低於二級，門窗應向外開啟，並應設置良好的通風設施。

儲存酸、鹼或其他具有強腐蝕性液體的設備、儲罐應採取防溢出、防滲漏等措施，並設置事故排放裝置及報警裝置。

鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。

劇毒品嚴格執行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措施。

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（源自：工貿安全）

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