BigRep將3D列印市場瞄準生產大型汽車零部件

汽車行業繼續競相尋找加速設計和開發新車和更好過程。仔細研究現代汽車設計，我們會發現它包含大約30,000種不同尺寸和材料的零部件，並使用各種技術製造。將3D列印引入到設計具有這種數量和多樣化部件的機器的過程中，可以使從新概念轉向可銷售產品的過程變得更加高效。

當談到大型汽車零部件的功能測試時，很多汽車製造商都希望擁有能夠以低成本生產具有逼真機械性能的原型，並且在設計上幾乎沒有限制。大規模3D列印與金屬電鍍的結合的一個強大的生產解決方案應用而生，可以為汽車公司提供這種原型設計能力。

歧管

排氣歧管在汽車或大型車輛的排氣系統中起著主導作用。

它連接到發動機氣缸蓋上的每個排氣口，並將熱排氣排到單個排氣管。歧管由金屬鑄造製造，並且必須承受發動機周圍的高溫環境。尋找一種快速，經濟高效的方式來執行基本的適配形式功能歧管測試可以幫助降低成本並縮短產品開發過程。

混合概念

作為研究的一部分，BigRep和Polymertal正在開展大規模3D列印和金屬電鍍的可能應用，列印大型歧管，然後在金屬電鍍工藝中添加一層薄鎳層。目標是顯著提高原型的機械性能，使它們更接近成品鑄造金屬零件的機械性能。

列印數據

?在BigRep STUDIO上列印

?材料- PLA / PRO-HT

?列印時間- 15小時

?層厚度- 0.3毫米

?噴嘴- 0.6毫米

?材料重量- 450克

?材料成本-低於20歐元

電鍍數據

?技術-直接鍍金屬

?材料-鎳

?電鍍厚度- 20微米

電鍍的好處

?提高耐熱性

?增強了耐化學性

?增加零件的強度

結果

新的歧管製造迅速，成本非常低。BigRep STUDIO提供了設計的精確列印，電鍍工藝提高了零件的機械性能，使其適用於真正的功能測試。該部分的快速過程和質量表明，該方法可用於新型汽車零部件設計的改進和加速測試。其結果是增強了3D列印和混合部件的信心，使汽車公司能夠採用該技術領先於競爭對手，將創新型車輛設計快速推向市場。

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