常見的設計錯誤一

設計錯誤是機械設計師都會遇到的情況，有很多種原因，如不知道、沒考慮到、馬虎等等原因，錯誤導致的是直接損失，犯錯誤當然是不好的，但又不能完全避免。以下分享一些常見的設計錯誤，希望大家在吸取經驗的同時嚴格要求自己，使設計更加的嚴謹，將錯誤率降低的最低。持續更新，請多多關注。

1.將螺紋孔標成光孔。

可能圖紙上畫的是螺紋孔，但實際上標註的是光孔，如果加工者不細看以及與你溝通很大可能加工成光孔，導致錯誤的產生。

2.沉頭孔標註不清晰，容易看錯方向，導致加工錯誤。

這個可能算不上設計錯誤，但如果圖紙畫的讓加工者看的不清晰，很可能沉頭孔的方向就加工反了，導致錯誤的產生。所以遇到這種帶方向的孔的時候表達一定要清晰明了。

3.孔的數量標註錯誤。

一些尺寸相同的孔如果數量標註錯誤或者對稱的結構只標了一半，而另一半的孔只是中心線示意，就容易出現加工少的情況。

4.孔邊緣距離邊界太近。

這個距離一般最小為1.5-2倍孔徑大小，如果太近一是會影響強度，二是加工如果偏了就可能將邊緣破壞，所以設計時要格外注意。

5.盲孔螺紋孔的深度設計過長。

關於螺紋的擰入深度手冊可以查到，比如一般情況下M6的盲孔你設計成20 深是沒什麼意義的，對連接強度沒有增加而且增加加工難度，容易出現斷鑽頭和絲錐的情況。所以要設計合理的孔的深度。

總結：以上的幾條錯誤看似容易避免但也會經常發生，有意識的去避免和總結，犯錯誤的情況才會越來越少。

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