台灣紡織業主動進行第四次產業變革！

在電商崛起、全球環保意識提高、中國大陸紡織產業壯大、東南亞新興供應鏈形成的壓力下，台灣紡織產業從1950年以來，繼天然纖維、人造纖維印染技術、功能性面料三次大躍進後，已進入第四次產業進化改造！

包括新纖董事長吳東升、聚陽董事長周理平等國內上下游領導廠商都認為，環保類紡纖的研發創新、快速反應、少量多樣的接單、上下游一條龍+差異化的生產，會是未來台灣紡織產業能在全球市場競爭及生存成長的基礎。

紡織產業綜合研究所指出，台灣紡織廠先前每一次的躍進都翻轉紡織業及其供應鏈，並為產業帶來產值的大幅成長；現在，台灣功能性面料技術發展日趨成熟，雖在全球市場仍居領先地位，但經過十年，已逐漸面臨大陸、東南亞地區廠商的紅海競爭。

台灣紡織產業綜合研究所推出的Lumi Long蓄光纖維，「把光穿在身上」！

台灣在環保紗纖供應鏈有優勢；吳東升指出，NIKE、ADIDAS等全球品牌服飾商對環保面料的要求及標準日高，近幾年來，陸續與台灣紡纖廠進行合作，研發環保紗纖服飾，先前更已提供給世界盃、奧運等比賽穿戴。

吳東升指出，新纖提供可回收瓶用聚酯所做的運動服飾，今年就會出現在莫斯科世界盃足球賽許多運動員身上。而遠東新以海洋中寶特瓶垃圾回收所製成的「海洋紗」，也已被製成鞋材、服飾，在市場上銷售。

看到此服飾市場的未來趨勢，周理平指出，鑒於電商平台發展快速，已成立研發創新中心應對，目前已全力配合客戶發展電商模式，尤其是在系統面上的運作，從成衣設計、下單到出貨確認，透過3D技術，可以讓傳統的作法更為快速。

面對中國大陸及東南亞新興市場的低價搶單競爭，上下游一條龍+差異化的生產模式，已是島內紡織廠採取的策略之一。原本以布紗為主的力麗集團，為爭取更多快時尚、個人化及定製化高的電商及高值化市場商機，已投入印尼、越南設廠進行一條龍生產，擴大複合紗、功能性高的紗種，滿足下游廠對「多樣少量」產品的需求。

台灣紡織也在大力智能化改造

全球紡織產業市場競爭日益激烈，為增產能、降成本、提毛利，國內傳統紡織廠投資工業4.0、機器人自動化及智能化不落後，近幾年最積極的新纖、力麗、力鵬、宏遠的投資綜效已逐漸顯現。

新纖2015年就投資11億元，進行機器設備的汰舊換新、自動化生產線的建置。新纖預期，自動化生產及進行高值化創新產品生產線的新設，預期2017年的營收、獲利就會有跳躍式的成長出來。

力麗、力鵬集團早在3年半前就開始陸續進行產線自動化，主要是針對紡絲及抽絲流程，初估總花費的金額高達70億元。三年以來，產量增加了40%，人力減少了50%，耗電量也降低了30%。

在彰化芳苑廠，力麗已有一條從掛絲、假捻到收絲的自動化機器人假捻線，整條產線自動化程度高達80%。力麗副總陳漢卿指出，以前客戶的織布訂單通常都是45天交貨，現在已經縮短一半到21天交貨；就是因為有高度自動化如此嚴格的品質要求，才能滿足客戶的要求，這樣才能保有在紡織業的立足之地。

在品質不斷提升、生產效率精進，力麗指出，原本力麗及力鵬並不是全球品牌廠的第一供應商，但是近2、3年來，包括Nike在內的國際大廠，每年的供應商大會，都會邀請力麗及力鵬與會，集團加入全球品牌廠供應鏈應指日可待。

宏遠在2014年就已規劃3年投資15億元，進行自動化及智能化生產的機器設備更新。2016年，因應網路帶動工業4.0，宏遠陸續投資4億建智慧工廠，台灣、泰國及上海3大廠區導入自動化產線，力拚AI製造，以降低成本、節省能源、提高品質、提升生產效率。

宏遠總經理葉清來指出，宏遠智慧工廠生產線三年之間，就讓營業毛利率提升了4個百分點。經由智能化生產及工業4.0落實後，效益會慢慢顯現，無論是毛利、營收、客戶訂單量，都會是長效型的增加，因此，宏遠的未來前景會越來越光明。

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