自土成金，一兩黃金一塊磚的磚，究竟是什麼磚？

最新 03-27

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「專為皇宮燒制的細料方磚，顆粒細膩，質地密實，敲之作金石之聲，稱『金磚』；又因磚運北京『京倉』，供皇宮專用，稱之『京磚』，後逐步演化稱『金磚』。」

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蘇州，古稱吳，簡稱為蘇，又稱姑蘇、平江等，是國家歷史文化名城和風景旅遊城市。可謂是寸土寸金！

但是你可能不知道，蘇州的土一直很貴……

今天我們來說一說陸慕邊上的金磚！

所謂「金磚」，並非是純金的磚塊，實際上是規格為二尺二、二尺、一尺七見方的大方磚的雅稱。古籍《金磚墁地》對此注釋為：顆粒細膩，質地密實，敲之作金石之聲……

明代永樂年間，明成祖朱棣遷都北京建造紫禁城，陸墓（現蘇州市相城區陸慕鎮御窯村）磚窯被工部看中，由於質量優良，賜名窯場為「御窯」。

還有一種說法是在明朝的時候，一塊金磚價值一兩黃金！

在2012年市場上，也有89塊明清御窯金磚拍出950萬元的記錄。

「陸墓窯戶如鱗，鑿土燒磚，終歲不絕」，這是《吳門補乘》對古代陸墓燒制「金磚」的描述。

御窯金磚是我國民族建築文化中的一顆明珠，其技藝繁複，工序多達二十九道，其中主要有選泥、練泥、制坯、陰乾、裝窯、燒窯、打磨等。正宗的金磚，往往需要一年多的時間才能完成，僅燒制一項流程即需130天。以致「一兩黃金一塊磚」的說法在民間廣為流傳。

如今的金磚製作工序中，除打磨、切削，其餘工序均沿襲數百年傳統工藝。

由於御窯村「粘而不散、粉而不沙」的堅細土質物料，加上金磚燒制工藝繁複獨特，其他窯廠無法勝制，當時陸墓的御窯還承擔了徐州、池州等府治「委造」金磚的任務。金瑾告訴記者：「金磚的規格很高，只有皇帝、皇后的陵寢和壇廟等地方才可以使用，現在北京故宮的太和殿、中和殿、保和殿以及十三陵之一的定陵內的地面均為御窯所產方磚鋪墁。」

一塊金磚從采泥到出窯，要歷時一年多時間，出窯後再經切片、打磨成細料金磚。由於工藝繁複，費時長久，對其質量特別嚴格，故古時每塊金磚上都刻有知府姓名和窯戶姓名，以備查驗。

古老的金磚燒制工藝極為複雜，在明代著名的《天工開物》中有約略的描述。工序多達20餘道，需經過備料、制坯、裝窯、燒窯、閉窯、窨水、出窯、後續加工等工序，各個工序都有著嚴格的技術要求。如原料準備要經過選、冰、碾、漿、篩、曬、練（包括踏、翻、悶）等。道道工序環環緊扣，一道不達、前功盡棄。

選泥

御窯金磚「其土必須取城東北陸墓所產干黃作金銀色者」，這裡的土質有粘性，非常細膩，不含沙和雜質。但選泥仍非一道簡單的工序，須先打一探洞，了解其土層結構，鑒別土質優劣，才能決定用或不用。選好泥後，取距地表3~4米深的生土（或漿泥），這一工序在當地稱為「起泥」。起泥後，運到露天場地堆放約半年，讓風霜雨雪侵襲促其分解，俗稱「凍土」，其目的在於使泥土無硬塊，易翻踏，質細而粘性強，如此才能做出上等金磚。

煉泥

將泥一片一片地全部細細扦碎後，往泥堆里適量加水，讓牛或人反覆在泥堆里趾踏腳踩，使泥稠膩成團，把爛泥練熟，俗稱「踏黃泥」。最後，把泥放在陽光下曬到完全乾透，再用粗碓、中舂、細磨的方法，使之成為細粉，用篩子篩去其中的砂石雜質，才能得到制磚的純土。

制胚

制坯過程十分繁複，花力費時，當地流行著「場面上黃泥挑得像金山，做完黃泥債還勿清」的說法。制坯前，先澆水，後用鐵杴將泥斬細後，以稻草簾覆蓋，稱為封泥，俗稱「悶泥」。次日扒開稻草簾再斬細成堆，仍以稻草簾覆蓋。如此反覆斬悶5~6次，直至泥料象糯米糰子一樣產生了粘性，便可制坯。制坯時，要首先將練好的粘泥填入製成的金磚模具內（常用杉木，不易變形），俗稱「摜磚坯」。

《天工開物》記載為「造方墁磚，泥入方匡中，平板蓋面，兩人足立其上，研磨而堅固之」。在模板中做磚坯，須赤腳踏得結實，一氣呵成，保證框內泥坯無氣孔。然後用鐵絲做成的弓割削坯面，並以木板來回磨平。隨後，再以比木框大的木板覆蓋其面，連木框翻轉來，以木板磨平翻轉上來的一面，待到坯面上無任何細紋裂痕，方可解開木框。

磚坯製成後，由兩人抬到通風的室內，豎立放置，待上半部的泥坯硬了，將下面的泥坯翻到上面來。隔幾天翻轉一次，這樣反覆5~6次，待到磚坯表面堅硬發白，徹底陰乾，方能進窯燒制。

磚坯製成後，在通風的室內，豎立放置，待上半部的泥坯硬了，將下面的泥坯翻到上面來。隔幾天翻轉一次，這樣反覆5~6次，待到磚坯表面堅硬發白，徹底陰乾，方能進窯燒制。

裝窯

燒「金磚」時，對窯內環境要求十分苛刻，只有窯心部位才能燒制，所以須用大窯。每窯一般只能裝100塊左右的磚坯，最多不能超過300塊，按一定方法和講究疊放在窯中央，目的在於讓火焰能在窯內迴流，使各排磚均勻受熱。為防止窨水時水滴直接滴到金磚上，產生白斑和斑紋，「金磚」四周須用普通磚瓦貼近窯爐四壁圍護好。

燒窯

此道工序最為關鍵，稍有出錯，一窯磚就會廢掉。為確保窯室內溫度盡量一致，陸墓窯窯室高度大於長度，俗稱「饅頭窯」。磚坯進窯後，需「防驟火激烈」，要用文火燒制，並要求隨時掌握窯溫變化，而窯溫的控制全憑燒窯工的經驗。明朝時，金磚須先經過1個月麥柴文火的熏烤，待磚坯脫水，再用片柴燒1個月，松柴燒40天，才能出窯。

清朝時的燒制時間大大縮短，只需要麥柴旺火燒12天，但對窯工的要求更加嚴格，要隨時觀察火候，及時去灰換柴。燒窯時，不斷變換燃料的目的在於讓窯內溫度逐步提高。用糠草燒是為了讓磚坯內摻入的水逐漸揮發掉，溫度約在110℃左右。換成劈柴後，溫度提高到350~850℃之間，磚坯內礦物質分解，碳質被氧化燒盡，磚坯變成不再溶於水的脆性製品，這一階段被稱為「氧化期」。

最後，換成能產生高溫的松枝等，使粘土中的易熔顆粒熔化並注入磚坯的孔隙，使坯體變得密實，體積收縮，強度增大。這一階段稱為「燒結」，溫度約900℃以上。當磚坯在高溫燒結時，窯工把窯頂透氣孔用泥封死，減少入窯空氣，火焰中大量的遊離碳素通過坯體的氣孔滲透入內，升溫到1000℃左右，直到還原作用完成。

窨水

窨水是我國制磚工藝中一道獨特的工序。先是將火塘和窯頂用磚封死，然後在窯頂的積池放水，池中的水須保持一定的量，滲水也須保持一定速度，快了磚易發脆，慢了磚的顏色會發黃髮紅。因此，窯工需持續不斷地給頂池適量加水，並掌握好放水的快慢速度，使金磚在窯內產生窯變，從赭紅色變為青黛色。此道工序非常忌諱漏水，否則金磚會出現白斑，成為次品，甚至整窯報廢。