做石油化工設計的，你需要知道的管道安裝常識……

「

石油化工管道的安裝常識（一）

」

1、設備布置設計的一般要求是什麼？

（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備；

（2）工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應符合安全生產和環境保護要求；

（3）應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修；

（4）應滿足全廠總體規劃的要求；裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調；

（5）根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置；

（6）設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置；

（7）設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置；

（8）設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定；

（9）在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線；

（10）輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。

2、裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應考慮哪些因素？

（1）管廊的寬度：

1）管廊的寬度主要由管道的數量和管徑的大小確定。並考慮一定的預留的寬度，一般主管廊管架應留有10％－20％的餘量，並考慮其荷重。同時要考慮管廊下設備和通道以及管廊上空冷設備等結構的影響。如果要求敷設儀錶電纜槽架和電力電纜槽架，還應考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大於10m；

2)管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；

3）管廊下布置泵時，應考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅動機用電纜為地下敷設時，還應考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；

4）由於整個管廊的管道布置密度並不相同，通常在首尾段管廊的管道數量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或將雙層管廊變單層管廊。

（2）管廊的跨度：

管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設遮其上的管道因垂直荷載所產生的允許彎曲撓度決定的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設備構架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫樑頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫樑間的摩擦力。

（3）管廊的高度可根據下麵條件確定：

1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：

①裝置內的檢修道不應小於4.5m;

②工廠道路不應小於5.0m；

③鐵路不應小於5.5m；

④管廊下檢修通道不應小於3m。

當管廊有桁架時要按桁架底高計算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區設備相接時，一般應比管廊的底層管道標高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設備時，由於設備高度增加，需要增加管廊下的凈空。

3)垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決於管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對於大型裝置也可採用1000mm高差。

管廊的結構尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫樑和縱梁的結構斷面和型式，務必使梁底和 架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對於雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定於管廊上最大管道的直徑。

至於裝置之間的管廊的高度取決於管架經過地區的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區，不會影響廠區交通和擴建的地段，從經濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設，離地面高300～500mm即可滿足要求。

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