智能生產：搞定缺料，訂單准交就成功了90％！
在咱們製造業領域，100%的客戶都會關心你的訂單准交率，為什麼？
試想一下，如果一家製造企業經常出現以下狀況且無法得到改善……
對企業而言：
白花花的銀子砸進去了，產出卻不盡如人意，老闆能不焦慮嗎？
對客戶而言：
交付一旦延期再延期，客戶能不抱怨嗎？
缺料不是件「小事」，停線、遲交、丟單是分分鐘要面對的事實。當下定決心去找原因，卻發現：
1. 信息不透明，相互推諉
2. 周而復始，治標不治本
3月29日，鼎捷軟體《智能生產——如何降低缺料率，提高准交》課程在廈門召開，見招拆招教你如何提升訂單准交率，精彩案例+耐心分解+展區參觀，全是知識點！
鼎捷軟體 價值經營中心 孫可發
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勇於改善缺料的企業前途無量，為什麼？
情境1：
一家外銷為主的製造廠商，市場增長迅速，但因為缺料，900萬美金的訂單卻積壓在手無法交付……
老闆曾用加大備料量的方式，以期解決缺料問題，結果料倉爆了，但是訂單仍然交不出！
後來，在鼎捷的幫助下，經過採購策略規劃&計劃流程改善，縮短平均交貨周期、提升一次訂單准交率，順利解決「缺料」，年毛利凈增 450萬，實現營收增長。
情境2：
一家世界級行業巨頭中國供應鏈上最大的廠商，擁有領先技術，但管理跟不上，完全的拖後腿，這讓以硬體自動化實力而自豪的老總感到尷尬……
臨到交貨了，差一兩個零件沒做出來，整體交不出貨來；
頻繁換線以應對客訴，車間生產效率大幅降低；
訂單投產下去後，做到什麼程度根本不知道，高缺料高庫存共存。
攜手鼎捷找出關鍵問題所在，重點改善生產協同排產能力，採購執行跟蹤&缺料預警能力得以大力提升，人均產值從60萬增長至70萬，實現順市增長。
2年後，案例最終效益是：未增加任何設備和人力，每年增加了3000萬的交付能力！
應用典範：提升生產現場跟蹤能力
應用典範：車間計劃及執行管理閉環
以上2家企業的共同點在於：
1.面對重要經營問題，都找到了制約的關鍵管理瓶頸；
2.為改善瓶頸，都進行管理模式和營運流程的調整；
3.它們所進行的調整，都在信息化的支撐下完成；
4.經過改善都產生了巨大效益。
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鼎捷支招：如何找到企業高缺料的真正瓶頸
秉承「降低生產缺料率，改善准交」的診斷思路，依託體系化的調研訪談，進行業務流程的詳細了解，發掘隱藏信息，確定缺料核心瓶頸。
1.定位在哪個生產環節缺料
2.確認關鍵短缺物料或類別
3.分析關鍵短缺物料對應屬性和分類
4.通過詳細診斷分析，找出真正病因
藉助鼎捷CEBIT方法，建立解決戰略議題的思路框架，進而搭建指標樹，建立管理能力與KPI的關聯。
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價值交付：看得見的實力積累
來自167家不同企業的改善缺料管理方案應用統計，我們發現：
最多應用管理方案為產銷規劃、車間日計劃和存貨策略
作為信息化領域的專家，我們除了善於總結、樂於分享製造領域信息化規劃的特色內容，更是首創製造業智能成熟度模型，供廣大製造企業親測鑒定。
LV1 全人工供應鏈協同
LV2 系統輔助供應鏈協同
LV3 系統規劃人工微調的供應鏈協同
LV4 全自動供應鏈協同管理
堅持價值交付，我們與傳統軟體交付有很大差異：
不只是系統應用「上線」，更重視在管理流程「優化」；
不只是滿足「一線」作業需求，更重視在「管理層」議題的改善；
不只是作業執行產出正確，更重視在企業「經營成果」的提高。
如：提高交付所帶來的訂單增加，加快周轉所帶來的存貨成本降低等。
我們正在做的事：
不只是讓表單流程作業系統化，更是實現企業應用價值，確保營運績效達成。
作為一家知識型的信息化服務公司，我們的目標是實現客戶應用價值。
第一，鼎捷的產品，是新一代的產品，支持工業4.0/智能製造，為企業提升生產力；
第二，鼎捷的實施，是管理與IT的深度整合，運用IT提升企業的經營管理能力；
第三，鼎捷的服務，是持續幫助企業深化核心能力、建立戰略新能力，伴隨企業成長。
相比管理顧問公司：
我們不僅做管理診斷規劃，
而且能藉IT智能協助方案落地執行。
相比管理軟體公司：
我們不僅做IT軟體導入，
而且能提供精進管理顧問服務。
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