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同樣是刀片,槽刀為何這樣屌?

這裡只有切削的故事.

閱讀是種習慣,學習是種態度.

每次打刀您都會在抱怨XX品牌很渣?

每次出現廢品是不是要扣除您的獎金

每次...........(如果是那趕緊補腦哈)

請您思考以下幾個問題:

槽刀有哪些種類?

槽刀如何去選擇

槽刀問題解決方案?

90%的人估計都會看小編寫的文章。

小編就想知道您是屬於90%還是10%呢?

考慮因素

工件

分析結構特點。

材料是否具有良好的斷屑能力。

生產批量-單個切槽還是批量切槽。

工件能否被安全夾緊。

排屑情況。

機床

穩定性,功率和扭矩,特別是對於較大的零部件。

切削液和冷卻液。

對於長切屑材料是否需要高壓冷卻液來斷屑。

換刀次數和轉塔刀架內刀具數量。

轉速限制值,是否有棒料進給器。

槽刀類型

槽刀類型

01

仿形車削(左圖上)

仿形切削用於加工複雜的槽。仿形加工中槽的可達性通常是一項挑戰。表面質量和表面完整性是重要因素。

02

切斷(右圖上)

切斷主要在棒材進給機床中執行,通常在批量生產中使用。

03

內圓切槽(中圖)

長懸伸和排屑不良是內圓切槽的兩項主要挑戰。長懸伸可能導致讓刀和振動問題。振動和排屑不良可能導致刀片破裂。排屑困難也可能導致表面質量差。

04

外圓切槽(左圖下)

對於切槽而言,高生產率是目標。與切斷相比,外圓切槽的要求通常更低,因此更易確保加工安全性。由此可將重點轉移到提高生產率上,特別是在加工寬槽時,因為與窄槽相比,它們需要花費更長的時間,並且會對零件的總加工時間產生更大的影響。

05

端面切槽(右圖下)

在端面切槽中,由於槽是彎曲的,因此可能出現排屑問題。槽中出現切屑堵塞可能導致刀片破裂,從而影響加工安全性。

註:圖片來自sandvik.

如何選擇

選擇寬度

刀片寬度影響強度。

為高效切削,應選擇儘可能寬的刀片。

斷屑範圍在於刀片寬度。

較窄的刀片寬度意味著低進給率下斷屑更好。

更寬的刀片,強度更高的刃口,可承受更大切削力大於更大的進給速度,但刀具撓度加大,同時易產生振動。

PS

關於R角

小的圓弧半徑:大的側向力

大的圓弧半徑:小的側向力

選擇進給

進給區域與刀片的斷屑範圍。

最大的進給取決於刀片的寬度,以及最大承受力。

用太小刀尖圓弧半徑的刀片進行大進給切削將縮短刀片使用壽命。

最大的進給量不適合於較小的刀尖半徑刀具。

為了在切槽時成切屑更好,進給可以在每段小間距內中斷。

最大進給量 Fmax=W X 0.075 (參考)

選擇切深

最小的切深等於刀尖圓弧半徑。

最大的切深取決於承載能力。

切深取決於斷屑範圍。

切削速度較大時引起的的刀具撓度較大,而使前沿間隙加大切削速度較小時,前沿間隙和刀具撓度都很小。

最大切深 apmax=W X 0.8(參考)

切深1

切深2

解決方案

1.積屑瘤

原因

1. 切削刃溫度過低。

2. 槽型或者材質不合適。

方案

1. 提高切削速度和/ 或進給量。

2. 選擇具有更鋒利刃口的槽型。

最好使用PVD塗層材質。

2.崩刃/破損

原因

1. 材質過硬。

2. 槽型過弱。

3. 不穩定的狀況。

4. 過高的切削參數。

方案

1. 選擇較軟的材質。

2. 選擇用於較高進給量區域的槽型。

3. 縮短懸伸。檢查中心高度。

4. 降低切削參數。

3.塑性變形

原因

1. 切削區域溫度過高。

2. 材質不合適。

3. 缺少冷卻液。

方案

1. 降低切削速度/進給量。

2. 選擇更耐磨的材質。

3. 提高冷卻液供給量。

4.後刀面磨損

原因

1. 切削速度過高。

2. 材質過軟。

3. 缺少冷卻液。

方案

1. 降低切削速度。

2. 選擇更耐磨的材質。

3. 提高冷卻液供給量。

5.月牙窪

原因

1. 切削速度過高。

2. 材質過軟。

3. 進給量過高。

4. 缺少冷卻液。

方案

1. 降低切削速度。

2. 選擇更耐磨的材質。

3. 減少進給量。

4. 提高冷卻液供給量。

6.溝槽磨損

原因

1. 在切削深度處氧化。

2. 過高的刀刃溫度。

方案

1. 變切深切削。

2. 降低切削速度。

如圖所示

1積屑瘤

2崩刃磨損

3塑性變形

4後刀面磨損

5月牙窪磨損

6溝槽磨損

Q

A

&

Q:槽刀在加工時 寬度和深度如何匹配?

A:

深度>寬度

1.多次切槽加工

如圖,多次使用刀片刃寬加工以獲得最佳的切屑控制並延長刀片使用壽命,先加工1.2.3滿槽,接下來是4和5兩次加工,對於4和5加工,餘量的寬度應不小於刀片寬度的0.8倍。

深度<寬度

2.切槽和車削共同加工

對於小直徑和不穩定的工件夾持,這種軸向車槽的方法是最有利於消除加工振動的,在水平走刀時,刀片的切深應通常為刀片寬度的60%-70%,雙向車削時有利於刀口兩側均勻磨損,延長刀具使用壽命。

最佳選擇:

方法一:當槽的深度遠遠大於槽的寬度時,多次切槽加工時最好的加工方法。

方法二:當槽的寬度遠遠大於槽的深度時,切槽和車削共同加工的方法比較容易而且加工速度比較快。

切削之家(公眾號ID:Cutting-Family)

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