木材切削加工刀具的分類、特點、作用和發展方向

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木材切削加工的分類

木材切削加工是利用木工切削刀具從木材工件上去除多餘材料的加工方法。通過切削加工，使工件變成符合圖樣規定的形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。它一般是通過工人操縱木工機床設備進行加工的，其主要方法有車削、銑削、鑽削、打光以及拋光等,本書將著重介紹銑削和銑刀設計製造與質量檢驗方面的知識。

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木材切削加工的特點和作用

木材切削加工刀具有如下特點:

1).切削加工的精度各表面粗糙度的範圍廣泛，且可獲得很高的加工精度和較低的表面粗糙度。

2).切削加工木材零件的材料、形狀以及尺寸範圍較大，對於木製件的形狀和尺寸一般不受限制，特別是能加工出各式各樣形態優美的木線條。

3).切削加工的生產率較高，在常規條件下，切削加工的生產率一般高於其他加工方法。

4).木材在切削過程中存在著很大的摩擦力和其它切削力，因此要求刀具具有一定的強度和剛度。

因此切削加工也是木材工業中最基本、最廣泛、最重要的工藝之一，它直接影響木材工業生產的效率、成本和能源消耗等。

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木材切削加工的發展方向

近年來隨著科學技術和世界傢具業的迅猛發展，木材加工方式日趨高度的機械化和自動化，切削加工也正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發展，主要體現在以下方面：

1).木材加工設備正朝著數控技術、精密和高速方向發展。

2).生產規模由目前的小批量和單品種大批量向多品種多批量的方向發展，生產方式也由目前的手工操作、機械化、單機自動化向柔性自動化和智能自動化方向發展。

3).木工刀具也朝著高精密化、高效率、高自動化以及高耐用度方向發展.

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木材切削加工PCD刀具應用技術

目前我國常用木工刀具材料是高速鋼和硬質合金，但是在國外PCD木工刀具也逐步得到了應用,目前最主要的用途就是加工強化木地板。

在加工強化木地板Al2O3耐磨層時，切削速度可達3000m/min, ，進給量可達每分鐘20米，且加工時噪音小，PCD刀具耐用度是硬質合金刀具的200倍以上，已完全取代硬質合金刀具。其它的PCD木工刀具主要有PCD鋸片和PCD傢具成形銑刀等。

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