我們去了一趟 OPPO 的生產基地，看看 R15 是怎麼造的
3 月 31 日晚，OPPO 攜手浙江衛視在深圳春繭體育館舉行了 OPPO R15 的新品發布會。而就在 31 日當天上午，愛范兒與國內數十家媒體受邀參觀了 OPPO 位於東莞長安鎮的生產基地。
下面我們不妨來通過圖文回顧一下當天參觀生產工廠的細節，順便來看看 OPPO R15 到底是怎麼製造的？
不過由於生產車間內需要無塵處理，所以在參觀前，我們得先換上「白大褂」隔離衣，戴上帽子，穿上鞋套，放下所有設備，然後準備組隊出發。本次參觀流程共有材料實驗室、SMT 組裝中心、總裝車間和 QE 實驗室等等。
在參觀的同時，我們也留意到即將在當天晚上發布的 OPPO R15 也正在接受各種測試和組裝生產。
參觀的第一站是 OPPO 的材料實驗室，顧名思義，材料實驗室所擔當的任務是對產品所用的原材料進行質控把關。而這也是每款 OPPO 手機產品的初始誕生地。
根據 OPPO 工程師介紹，材料實驗室內有著多大 167 種原材料以及約 570 個測試項目。
其中，測試所用到的實驗室就包括了電聲（揚聲器、麥克風等）、機械（原材料性能、使用壽命、表明應力測試等）、高溫（耐溫測試）、安規（對適配器進行測試）、環境實驗（高溫高濕、冷熱衝擊）、氣候（耐酸性及老化測試）、攝像頭（測試相機性能）、電池（電池安全性）、電子（元器件可靠性）、理化實驗室等等。
比如 OPPO R15 屏幕邊角切割規範、鏡頭模組的鍍膜工藝標準，都是在這個大實驗室中設計和確定的。而在我們參觀時，工程師團隊正在對手機攝像頭、機身外殼和電池進行性能和耐溫測試。
讓我對此次參觀印象最深的應該是 OPPO 的 SMT 中心。SMT 是「表面貼裝技術」（ Surface Mounted Technology ）的縮寫，是目前在電子行業內被應用最廣泛、最流行的組裝技術。對於 OPPO SMT 中心的歷史，據官方介紹，OPPO SMT 中心成立於 2005 年，最初主要生產 OPPO 藍光 DVD、MP3 / 4 等數碼產品。但為了適應市場需求，在 2008 年 OPPO 首次對 SMT 中心進行了擴線，開始生產 OPPO 手機的主板。
不過，讓我印象深刻的原因其實並非是 SMT 技術本身，而是生產線的自動化程度。
不知是因為參觀日當天正值周末，還是中心所需的操作員本來就不多。在參觀時，我粗略估算了每條 SMT 生產線只有 1~2 名操作員，他們主要是負責更換元器件的轉盤和調整 SMT 設備的操作。因此，一條組裝生產線下來都是全自動化進行，每個轉盤就像是一個人，A 在 PCB 板上 「貼」完了卡槽將 PCB 板轉給了 B，B 再把排線的介面貼上，然後交給 C…
這可以說是一個很奇妙的過程，也可是說是人工與機械的完美合作。
最後，一塊貼好各種所需介面的「大主板」通過了組裝流水線，由一台設備將「大主板」切開四份，然後交給機械臂進行更複雜的裝配、檢測操作。最後再交到組裝線上的生產員進行更精密或更複雜的作業。
參觀完 SMT 中心之後是 QE 實驗室，也就是產品組裝後的品質檢測環節。在 QE 實驗室中，OPPO 對樣品以及量產之後的產品進行例行抽檢實驗。其中實驗的環節分為電性能、結構（破壞性、結構插拔）、環境老化（產品和周邊配件的環境適應性）三大項共 150 門測試。
剛好我們在參觀 QE 實驗室時，質檢員正對 R15 進行反覆跌落和自由跌落測試。據悉，反覆跌落測試主要是模擬用戶在小距離將手機扔在床上、桌子上等這種環境的一個破壞類壓力實驗，跌落高度被定在了 10cm，正反面各進行 2 萬次、每個側面 4000 次的跌落實驗。在實驗後，工程師會對手機進行拆解檢查，排查手機內部是否會有結構方面的損傷。
除了反覆跌落測試，實驗室內同時進行的還有按鍵點擊和自由跌落測試。其中按鍵點擊的測試標準為指紋按鍵點擊次數 100 萬次；自由跌落則是被設定在 1.5 米和 1.8 米高度進行 10 輪跌落測試。
儘管在測試時我是作為觀眾旁觀，但看著架子上的 R15 被逐一放進設備里猛摔（啪！），說實話有點心疼。
除此以外，實驗室內同時進行的還有 R15 的淋雨實驗。這個實驗旨在測試手機的防水性能，在手機狀態下，通過實驗設備模擬用戶在雨天或將手機掉入水裡瞬間取出時手機的一個過程。實驗室工程師介紹道，該實驗是按照 IPX2（滴水量為 30.5 mL / min ），並通過手機的 4 個側面方向進行傾斜75度擺放以進行淋水實驗。
淋雨後將手機擦拭乾凈後檢查手機全功能是否正常，然後將手機放置 3 天，保證手機內部水漬完全消失後進行拆機檢查，主板介面和顯示屏等不允許有腐蝕情況。
最後參觀的是微波暗室。據介紹，這套設備主要被用來測試手機的天線性能、WiFi 以及 GPS 三者的性能，以確保手機通信質量達到最佳的運行效果。
微波暗室里共有 24 個探頭，可以接收天線信號並對其進行測試。然後把需測試的設備固定在暗室內的設備台中，讓手機與模擬基站建立通信，進行手機整體的 OTA 測試。而這個檯子是可以旋轉的，包括了 X、Y、Z 的立體方向都能夠完成測試。電信 CDMA2000，移動 TD-CDMA，聯通 WCDMA，這三種制式的 3G，以及現在 4G TDD，FDD 都可以測試，包括目前 OPPO 在做的海外市場頻段，在這個暗室也都進行測試。
當然，以上我們見到的這些測試項目只不過是 OPPO 實驗室中的冰山一角。其實除了 OPPO ，無論是哪一款產品，從設計到組裝，從組裝再到最後的質檢，都要經過數百項的工序完成，因此半天時間肯定是看不完的。不過儘管在這次參觀中我們能了解並親眼看到的項目有限，但從大量自動化的廠房、嚴苛的質檢流程來看，不禁讓人對國產手機的生產條件和產品品質有了新的認識。
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