精品的嚴苛偏執見證OPPO R15高標準高品質打磨

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實際上，智能手機經過這幾年的飛速發展，無論是外觀設計還是硬體配置都有了較大幅度的跨越和提升，雖然手機市場里並非款款精品，但依舊有手機廠商做到精品打造，譬如OPPO手機。尤其是剛剛過去的2017年，OPPO手機憑藉優質的產品和服務，成為全球第四大智能手機廠商，贏得了全球超過2億年輕用戶的喜愛。而此次R15系列全面屏手機的發布亮相，更是讓OPPO手機再次成為聚焦的中心點。如無意外，R15系列全面屏手機又將帶起一波節奏、引領行業前行。

經過3月31日晚的發布盛典和4月1日的正式開售後，相信大家已然見識到OPPO R15系列全面屏受歡迎的火爆程度。其之所以能得到市場、行業和用戶廣泛認可，歸根結底還是源於OPPO一直以來專註於用戶的核心需求，將產品品質和用戶體驗視為最高標準。而有幸參加OPPO R15系列全面屏手機工廠行的小編，與其他同行媒體見證了OPPO這款旗艦的打磨之旅——高標準高品質。

其實，當小編這趟工廠行走下來之後，第一感覺就是：虐機，OPPO產線上的員工和工程師都是認真的，實在是過於挑剔和偏執。如果不是這次的機會親身經歷過，的確很難想像某些細微到極致的處理背後都有著一道道標準和管控環節，足見OPPO手機精品原則下、無數次精雕細琢的嚴苛之舉，不愧是大牌廠商擁有的那份實力和底氣。

從SMT貼片到成品包裝入庫，一台高品質手機所有的流程走下來，期間要通過品質實驗、環境實驗、破壞性實驗、壽命老化實驗、電性能測試、結構測試、兼容性測試在內的一百五十多項嚴苛的全面測試(執行高於國家及行業標準的品質標準體系)，品質監控覆蓋產品全生產周期。

源頭的原料把控，其主要職責是物料選型與測試，也是品質保障最基礎最重要的第一步，整個過程需要經過選型評審、設計評審、試產評審、可靠性試驗等四大步驟。其中的可靠性試驗更是重中之重，用來驗證手機材料在真實使用場景模擬下的可靠性測試——環境老化測試(最高溫度達到100℃、最低溫度-40℃)、化妝品試驗、人工汗液試驗等，從而保證原料符合材料實驗室的各項嚴苛考核，確保品質。

良品率高達99.9%的SMT中心，其使用了全球範圍內的最頂尖製造設備，共設置了18道品質檢測工序對手機主板進行檢測——確保製程中的不良品不會流入下個工序，保證出貨到總裝的主板產品品質，整個SMT產線設置的品質標準是行業頂尖水平，遠超國家標準。在SMT中心，每個製造工序後面都有相應的檢查機制，再配合先進的信息化管理系統(MES)，實時採集和監控生產過程中的各類數據，並對這些數據進行系統全面的分析，以便做出最優的高效調整。

QE實驗室的高標準考驗，對手機從樣品到產品以及進入量產之後的例行抽檢，通過實驗對手機進行品質管控。譬如重複跌落測試，在10cm高度，手機的正反面各跌2萬次，每個側面跌落4000次，每台手機總共跌落5.6萬次，在跌落的過程中不允許有功能失效和器件、裝飾件掉落現象，並檢查手機內部是否有結構方面的損傷。此外，考慮到OPPO R15系列全面屏手機玻璃材質的因素，還在安全測試環節加入了一些極限條件下的測試，特意將R15的玻璃砸裂，然後對砸裂後的手機進行自由跌落、鋼球自由跌落擊打、錐形物擊打等測試，用這些極限測試來確保用戶使用下的絕對安全。