淺談裝配鉗工的技術要點

1 裝配鉗工的技藝

1.1 劃線

劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具划出加工界限或划出作爲基準的點、線、面的操作進程。工具有劃針、劃圓規、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條明晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度普通在0.25mm～0.05mm。劃線可以確定工件的加工餘量，使加工有清楚的尺寸界限，也可以發現和處置不合格的毛坯。

劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生鏽。劃線的步驟普通爲：a、看清看懂圖樣，詳細了解工件上需求劃線的部位，知道工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝；b、選定劃線基準；c、初步反省毛坯的誤差情況，給毛坯塗色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細對照樣圖反省劃線的準確性，看能否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。

1.2 銼削

銼削運用十分普遍，可以銼削加工平面、曲面、內外表面、溝槽等各種外形複雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質量、銼削力氣的發揚和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的留意要點：a、銼刀柄要牢靠，不要運用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準用嘴吹鐵削，也不準用手清算鐵削；c、銼刀放置不得顯露鉗台；d、夾持已加工面時應運用維護片，較大工件要加木墊。

1.3 鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件中止切斷或鋸削的加工方法。其運用技藝方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本分歧。鋸削時留意事項：a、工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳；b、鋸削的時分要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的進程中眼睛與鋸條豎直線應重合，以免鋸歪；d、鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

1.4 鑽孔

鑽床上中止鑽孔時，鑽頭的旋轉是主運動，鑽頭沿軸向移動是進給運動。鑽孔時先在鑽的位置划出孔位的十字中心線，並打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點重合。添加小鑽頭和孔間的摩擦，提高小鑽頭的壽命和改善孔的表面質量，鑽孔時要加註足夠的切削液。其留意事項如下：a、嚴峻遵守鑽床的操作規程，嚴禁戴手套；b、鑽孔進程中需求檢測時，必需先停車，然後才檢測；c、鑽孔時平口鉗的手柄端面應放置在鑽床義務台的左向，以防止轉動力大而構成平口鉗落地傷人；d、鑽大孔時，先用小鑽頭鑽孔，再用大鑽擴孔。

1.5 攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱爲攻螺紋。工件如圖1所示，需求加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點鑽（鑽頭角90°）加工4×M10的引正孔並同時完成C1.5孔口倒角，再鑽4×M10底孔，最後攻絲4×M10。

攻螺紋的留意要點：a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應放平，使螺孔中心線置於垂直或水平位置；c、當絲錐切入1～2圈後及時反省並矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時，需經常參加絲錐，排出孔內的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。

2 裝配常用工具

2.1 量具

常用量具主要有游標量具和百分表。而游標量具主要有遊標卡尺。遊標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深、中心距等。遊標卡尺分爲0.05mm和0.02mm遊標卡尺。遊標卡尺是不可缺少的測量工具，必需留意其精度，測量時分要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。

2.2 裝配圖

裝配圖是機器設計中設計者意圖的反映，是機器設計，製造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的義務原理，零件間的裝配關係和零件的主要結構外形，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必需看懂圖樣中的功用尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：a、先看標題欄，粗略了解零件。看標題欄，了解零件的稱號，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功用。對不熟習的比較複雜的裝配圖，通常要參考有關的技術資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功用，結構特點，設計要求。爲看圖創造條件；b、深化分析視圖，想像結構外形；c、分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其他加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功用要求，然後了解分析零件的材料熱處置，表面處置或修飾，檢驗等其他技術要求。

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