光纖激光焊接機電子行業八大性能優勢
激光焊接機
激光用來封焊感測器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法，主要基於激光焊接有以下特點：
(1)高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
(2)最小熱輸入。由於功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。
(3)高緻密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
(4)強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當於甚至超過母體金屬。
(5)精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊複雜構件。
(6)非接觸、大氣環境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加於工件。另磁和空氣對激光都無影響。
(7)由於平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本。
(8)容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。
激光技術解決了感測器在打標、焊接、調阻方面的問題。
激光焊接機是應用激光器產生的波長為1064nm的脈衝激光經過擴束、反射、聚焦後輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過數字化精確控制激光脈衝的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現對被加工件的激光焊接。激光用來封焊感測器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法。使用激光焊接，具有焊點美觀牢固、熱影響區小、效率高、焊接成本低等特點。
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