一天能建造3間房屋，新型混凝土3D列印系統上線

杜克大學研發可控制聲波定位和反射的3D列印裝置

美國杜克大學的一組研究人員利用3D列印技術，創建了一種能夠以高效率控制聲波定位的設備。這也是同類產品中第一款完美演示聲音傳輸和反射的設備。它採用了一種特殊的人造材料，這種材料的結構可以控制光和聲波。該研究成果對於像聲納技術這樣的水下聲音應用將起到相當重要的影響。

這種超材料裝置是由一系列中空的3D列印柱體組成，每一組柱體中帶有四個空心槽。研究人員們主要通過控制設備各列通道的寬度和單獨內腔的尺寸來控制聲波。當聲波在設備中傳輸時，每個空腔均會以特定的頻率共振，這種共振不僅會影響聲波的速度，還會與鄰近空腔相互作用，影響聲波的傳輸和反射效果。

研究人員們還特別開發了一款程序，經過優化，該程序能夠能夠將向3D列印裝置徑直而來的聲波以96%的效率重新定向至60度，遠超之前的60%。之後，他們將會對該聲波裝置的應用進行深入研究。

空客集團製作了第一款暴露在乘客可見位置的3D列印客艙部件

在航空航天領域，空客集團是首先將3D列印技術應用到飛機零部件研發的企業之一。早在2015年，該公司就已經在其研發的A350 XWB飛機上安裝了1000多個3D列印的零件。不過，這些零件都固定在機體的內部，所以乘客們也無法察覺。最近，空客集團將推出一款3D列印的隔離板，而且這款隔離板將安裝在乘客可見的位置。

傳統塑料隔離板的製造都是採用注塑成型的方式。但是，這種製造方式比較複雜。而使用3D列印技術，則能夠保證快速、低成本地小批量式製造。而且在不犧牲零件表面強度的前提下，還可以讓其具備出色的輕量性，達到節約成本的目的。

具體來說，這塊3D列印的塑料隔離板是由空客集團與一家專業3D列印公司合作製造的。它主要用於填充乘客頭頂儲物艙的端部間隙。該3D列印隔離板採用了生物感應技術，比傳統面板要輕15%，在製造完成後，工作人員還其表面噴塗了阻燃性塗料。據悉，這款3D列印隔離板是空客集團第一款裝置在乘客可見位置的3D印表機艙組件。不過，估計乘客需要相當細緻地觀察，才有可能察覺。

西班牙公司研發出可在8小時內製造一間房屋的新型混凝土3D列印系統

Be More 3D是一家衛浴西班牙的初創型混凝土3D列印公司。最近，該公司成功研發了一款混凝土3D列印系統。它可以在15小時內，完成一間3D列印房屋的製造。工作人員甚至還可以通過更改設置，把列印時長縮短至8個小時。

這款混凝土3D列印系統是由Be More 3D公司與西班牙瓦倫西亞理工大學的工程師們共同研製而成。毫不誇張地說，它是當前列印速度最快，效率最高的混凝土3D列印設備之一。

據悉，這款高效的混凝土3D印表機能夠將建築成本減少35%，也就是說，建造一座房屋的成本將低至55,000英鎊（約49萬人民幣），這將極大地縮短生產時間和勞動力成本。另外，其高效性也意味著環境污染的減少。不過，目前這款混凝土3D印表機僅能夠建造面積為24平方米的單間小屋。但研發人員們還會對其進行後續改良，讓它具備能夠3D列印多層建築的功能。

伊萊克斯公司在義大利建立首家開放式創新工廠

近日，瑞典全球領先的家用器具製造企業，伊萊克斯公司在位於義大利的製造公司建立起了一座全新的創新工廠。該工廠將成為伊萊克斯公司及其合作夥伴加速製造工藝創新和產品開發的重要研發中心。

中心內配備的創新實驗室將重點用於探索3D列印，可穿戴技術和協作機器人測試（COBOTS）等先進技術。而附近企業的生產線和研發中也能夠藉助創新中心內先進的設備，為其最新研發的產品進行即時測試，以尋求最佳的解決方案。

此外，在創新工廠的官網上，還將定期發布具體項目簡報及公開徵集合作夥伴的建議書通知。據悉，創新工廠的首次合作方會議預計將於下月初舉辦。伊萊克斯公司首席執行官簡·布魯克曼表示，協作式創新中心的建立，將有助於推動開放式創新，讓眾多企業的優秀產品成為現實，最終為消費者們帶來新的價值。

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