焊接檢驗員的日常

焊接檢驗員的日常

焊接檢驗員日常會因企業的不同而有所不同, 但大體相當. 比如, 有的只負責材料驗收; 有的只負責組對(Fit-up)到外觀(Vusual Inspection); 有的只負責尺寸; 還有的從文件審核到機械完工(Mechanical Completion).

焊接檢驗員的日常也會因合同性質不同而有所不同. 比如, 作為客戶代表的檢驗員, 通常從文件審核到機械完工需要全程參與. 或者, 船級社檢驗員也需要從文件審核到機械完工的全程跟蹤檢驗.

但在重工行業鋼結構製作過程中,焊接檢驗的日常無外乎:

文件審核-材料驗收-材料追蹤-組對(包括焊前尺寸)-外觀(包含焊後尺寸)-熱處理-無損檢測-機加工-塗裝-機械完工-安裝-調試-試車-包裝-發貨等一條主線.

那本文就以這條主線為線索, 描述焊接檢驗員需要參與的部分日常. 其實, 項目ITP已經包含了檢驗員需要完成的檢驗任務的所有內容了.

| 文件審核

對於一個項目而言, 合同是最重要的文件. 而焊接檢驗員若要出色地完成檢驗任務, 必須熟悉合同中關於檢驗的要求. 除此之外, 檢驗員還需要了解項目技術規格書(Specification)、檢驗試驗計劃(ITP)、相關標準(Standards)、規範(Codes)、圖紙(Drawings)、程序文件(Procedures)以及作業指導書(Instructions)等文件等相關要求.

現場檢驗需要依據以上文件要求, 確定所要檢查等項目是否符合要求, 並做好相關記錄, 對於不符合文件要求等, 應將如實地將問題以書面的形式反映給自己的主管或者工程師.

| 材料驗收

焊接檢驗員應清楚項目所需的材料類型、規格等要求. 在進行材料驗收時, 需要確認以下內容:

所檢驗構建的數量及外觀, 檢查是否有機械損傷或破損情況;

材料類型與規格, 確認板材的尺寸(長、寬、厚), 管材的壁厚、外經、內徑、橢圓度、直線度等等;

材料的材質證書(Mill Certificate), 是否依據相關標準提供了化學成分、供貨狀態、爐號批號、力學性能信息、無損檢測結構以及相關機構的公章等信息.;

PMI (Positive Material Indentification), 必要時使用PMI確認材料類型;

依據已經批准的材料驗收報告模版準備材料驗收報告.

| 材料跟蹤 (下料檢驗)

項目所需材料通常是從鋼結構廠家或者外貿代理機構採購的材料. 比如, 板材、管材、型材(H型鋼、角鋼等等). 而這些材料都是以特定尺寸供應, 為了製作我們需要的化工醫藥模塊、海洋平台、壓力容器、儲罐、船舶、核電設施、風力發電結構、陸地石油鑽探結構、碼頭運轉塔結構等等, 需要將特定尺寸的材料切割成不同的形狀以滿足我們的使用要求,也就是我們平時所說的下料. 這時就需要我們對所選材料進行跟蹤, 特別是對於一些重要構件, 我們更應該跟蹤結構所使用的具體材料信息.

焊接檢驗員應參照下料圖, 檢查以下內容:

材料類型, 檢查其是否符合圖紙要求;

爐批號, 檢查是否進行了爐批號移植, 確保余料(Surplus)也標註正確;

尺寸, 檢查下料尺寸是否符合圖紙要求;

構件號, 構件號是構件的身份標識, 應核對其準確無誤.

按照已經批准的報告模版準備材料跟蹤報告.

| 組對檢驗

對於需要焊接的結構件, 需要將下料完成的材料拼裝焊接. 一般情況由鉚工進行裝配, 裝配完成後向檢驗員報檢.

此時檢驗員應檢驗以下內容:

依據圖紙要求確認材料類型;

按照批准的焊接工藝規程(Welding Procedure Specification)檢查破口類型, 根部間隙、鈍邊、破口角度等等, 可能需要間隙尺等工具;

依據圖紙測量尺寸, 確保其在允許範圍之內;

核對焊口號, 焊接狀態欄信息

依據已批准的報告模版準備組對檢驗報告.

| 焊接過程中檢驗

組對報檢合格後, 填寫焊接狀態欄. 使用油漆筆填寫「F/U OK」 並填寫日期和檢驗員簽名. 這時, 焊工就可以開始施焊了.

在焊接過程中, 焊接檢驗員需要檢驗以下內容:

檢查焊工資質, 核對其是否有相應焊接方法、焊接位置的資質;

檢查焊接設備是否符合相應程序要求;

檢查現場是否張貼合適的WPS, 依據WPS檢查焊接過程中的內容;

如果WPS規定最低預熱溫度, 檢查焊接預熱溫度以及焊接過程的層間溫度

檢查焊接參數是否符合WPS要求, 比如電流、電壓、焊接速度、熱輸入等等;

檢查焊接填充材料是否符合WPS要求, 比如焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等是否符合WPS要求;

檢查焊接耗材等批號及證書等信息;

按照已經批准的報告表格準備檢驗報告.

| 外觀檢驗

焊接完成後, 焊接檢驗員應按照圖紙要求進行外觀檢驗(Visual Inspection). 焊接檢驗員需要使用必要的檢驗工具, 如焊縫檢驗尺(有關焊縫檢驗尺的文章請點擊這裡)、鋼板尺等.

依據相應標準(比如AWS D1.1 表6.1或者 EN5817)要求進行焊縫外觀檢驗, 檢查焊縫外觀缺陷. 比如氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤、未焊透、未填滿、根部內凹、機械損傷、咬邊等等缺陷, 使用油漆筆或粉筆對缺陷進行標識, 並要求相關人員進行打磨或返修處理. 待處理完成後, 再次進行同樣的外觀檢驗. 直至符合相應標準和規格書要求為止.

焊接完成後, 仍需要進行焊後整體尺寸檢驗, 確保整體尺寸符合要求.

檢驗合格後, 在焊接信息狀態欄中填寫「VI OK」, 並簽名. 然後, 準備焊縫外觀檢驗報告和焊後尺寸檢驗報告.

| 無損檢測和熱處理

焊接外觀檢驗完成後, 焊接檢驗員應按照規格書要求申請焊後熱處理和/或無損檢測. 也應出具相應的檢測報告. 但是這些通常由專門的無損檢測員進行.

如果圖紙有機加工要求, 焊接完成的構件便可釋放給機加工作業人員, 相應的檢驗也應有機加工檢驗員完成.

待機加工完成並檢驗合格後, 便可以將構件釋放給塗裝作業人員, 塗裝檢驗工作由塗裝檢驗員完成.

待構件完成塗裝並經檢驗合格後, 便可以進行現場組裝安裝. 直至機械完工、調試、打包、裝船運輸.

| 注意事項

焊接檢驗員在相關檢驗時, 都應注意自身安全, 並有提醒周圍人員安全的義務. 另外, 如果發現所檢驗項不符合相應要求時, 可以出具不符合項報告(NCR), 詳細記錄不符合項內容, 提交給主管人員, 並敦促生產人員進行整改.

以上就是焊接檢驗應該了解和熟練掌握的內容. 另外, 焊接檢驗可能因企業文化不同而有所區別. 另外, 由於小編水平能力有限, 文中難免錯誤和紕漏, 還望各位讀者小夥伴批評指正!

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