工業互聯不是目的，智能製造才是

工業互聯網（Internet of things）的概念最早由通用電氣於2012年提出，美國提出工業互聯網基於重塑世界工業格局的一種考量。

智能製造（Intelligent Manufacturing，IM）則是在上個世紀美國政府希望藉助此舉改造傳統工業並啟動新產業時提出。

但智能製造藍圖雖好，但卻至今無法普及，制約因素在於缺少一個跨平台、跨領域、統一的工業大數據平台。雖然企業有著強烈的智能製造轉型需求，但實現難度很大。而工業互聯網平台技術突破了大數據的制約，使智能製造得大發展成為可能。

那麼工業互聯網通過什麼工作，給智能製造提供必要的條件？

工業互聯網本質是互聯在工業上的應用，請注意，是互聯，不是互聯網。互聯網只是工業互聯網的其中一種很重要的連接方式。

一、工業互聯網是IT、OT和CT的互聯融合，給智能製造提供了基礎的保證。

IT，即信息技術（Information Technology）,是主要用於管理和處理信息所採用的各種技術總稱。它主要是應用計算機科學和通信技術來設計、開發、安裝和實施信息系統及應用軟體。隨著IT和互聯網的發展，信息化的運用幾乎遍及所有的企業。對於企業而言，其IT的資源包括以下幾個部分，即：ERP企業資源規劃系統、SCM供應鏈管理系統、CRM客戶關係系統、PLM產品生命周期管理系統、OA企業辦公自動化系統、E-Commerce電子商務系統等。

OT，即操作技術（Operation Technology），泛指與工廠運營相關的技術，是工廠內的自動化控制系統操作專員為自動化控制系統提供支持，確保生產正常進行的專業技術。主要包括：SFC製造現場控制、MEC製造執行系統和ACADA製造監控與整合。

CT，即通訊技術（Communication Technology），各種無線通訊、短距離通訊和長距離通訊等相關技術，如WI-FI,Bluetooth,Lpwan低功耗廣域網、4G/5G,直至工業通訊與匯流排技術範疇。

在未互聯融合前，一家製造企業其內部擁有兩個涇渭分明的世界：一個是生產製造端的實體世界，這個世界裡充斥著機器、設備以及工業現場匯流排網路，嵌入式RTOS作業平台，I/O控制模塊等等。另外一個則是虛擬的世界，包括了互聯網、無線通訊、大數據採集和人機交互等。

IT、OT和CT的互聯融合就是將工廠的設備、控制器等連接到虛擬的雲端之中，以便把工廠現場所取得的各種數據，藉助物聯網的網關的傳譯功能，串聯起虛擬和現實兩個世界，透過網路上傳到雲端的數據中心，執行大數據分析，據此提高生產效率，提高製造企業的運營效能，最終實現工業互聯網IIOT。

二、工業互聯網面向企業內部，以智能製造為目標

世界的工業發展經歷了四次革命，以蒸汽技術為代表的第一次工業革命；以電力技術為代表的第二次工業革命；以計算機技術為代表的第三次工業革命，以及以3D列印，互聯網產業化，工業智能化，工業一體化為代表，以人工智慧，清潔能源，無人控制技術，量子信息技術，虛擬現實以及生物技術為主的全新技術的第四次工業革命。

這次技術革命，以人工智慧、機器人和物聯網為技術，通過打通設備、生產和運營系統，以工業大數據分析，數字設計與製造模擬，數字化產品生命周期管理，柔性與優化製造能力為特徵的第四次工業革命，將真正實現製造的智能化。

一、工業互聯網面向企業外部，以打通智能製造外部價值鏈為目標

工業互聯網所實現不僅僅是製造過程的智能化，工業互聯網通過平台數據，延伸到生產製造的前端和後端，將供應鏈管理和企業的商務管理及客戶關係系統的進一步的融合分析，打通企業外部的價值鏈，實現產品、生產、銷售和服務創新，實現智能製造之外實現企業的外部價值。如由於工業互聯網使得個性化的需求可以被獲知，也可以被智造。如通過感測器、RTID等工業互聯網的工具打通售後領域，延伸到服務領域，把有形的產品與無形的服務結合在一起以滿足客戶的特殊需要。

四、工業互聯網平台是數據驅動之下的運營生態系統

工業互聯網是一項很系統的龐大的一個工程，智能製造需要對企業生產、工藝、IT、自動化、設備和精益等各個方面研究，再輔之於物聯網專業知識才能實現，對於我們單個的製造企業來說自己建立這個龐大的系統不是沒有可能，而是沒有必要，完全可以通過工業互聯網平台來幫助企業由傳統製造向智能製造升級。這些工業互聯網平台一般都是在匯聚協作企業過程中逐漸形成產業鏈資源，數據驅動之下向平台運營轉變，成為工業互聯網平台。

正是由於工業互聯網平台的存在，我們的工業企業向智能製造邁進的路才更坦，步才更穩。

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