給你介紹幾種先進的潤滑方法
一
油霧潤滑
油霧潤滑是利用壓縮空氣將油霧化，再經噴嘴（縮喉管）噴射到需要潤滑的部位。由於壓縮空氣和油一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻潤滑效果。壓縮空氣具有一定壓力，可以防止摩擦表面被灰塵、磨屑所污染。其缺點是排出的空氣中含有油霧粒子，會造成污染。油霧潤滑主要用於高速的滾動軸承及封閉齒輪、鏈條等。
二
油氣潤滑——設備潤滑的發展方向
根據節能、環保、長壽命的要求，設備潤滑，宜發展油氣潤滑。油氣潤滑的機理，以步進式給油器，定時、定量間斷地供給潤滑油，用3～4×105 pa的壓縮空氣，沿油管內壁將油吹向潤滑點，將油品準確地供應到最需要的潤滑部位上。
油氣潤滑時，油不被霧化，油是以連續油膜的方式被導入潤滑點，並在潤滑點處，以精細油滴方式，噴射到潤滑點。在油氣潤滑中，潤滑油的流速為2～5cm/s；而空氣速度為30～80m/s，特殊情況可高達150～200m/s。
油氣潤滑帶來一系列優點
（1）可以提高軸承壽命3～6倍。
（2）潤滑油耗量只相當於噴油潤滑1/10～1/30。
（3）適用於高速、重載、高溫工況，以及受臟物、水和化學性流體侵蝕的場合。
（4）大幅度降低潤滑設備運行和維護費用。
（5）往外界排放的潤滑劑最少，油不霧化，有利於「環保」。
本溪鋼鐵公司冷軋廠，冷軋機工作輥軸承，採用油汽潤滑以後，2000年2月到2001年2月的一年期間，減少軸承燒箱和降低油耗取得經濟效益500萬元，並提高了產品質量。攀鋼冷軋廠主軋機改用油氣潤滑後，耗油量降低到油霧潤滑的1/5，延長軸承壽命三百倍以上。目前，80%以上高速線材軋機滾動導衛軸承，都採用了油氣潤滑。
油氣潤滑不僅用於滾動軸承和滑動軸承，還在齒輪，尤其是開式齒輪、蝸輪、滑動面、機車緣與軌道、鏈條等領域，得到廣泛應用。
油氣潤滑的優點：
A、技術優勢
①潤滑油可連續輸送,使軸承始終處於最佳的潤滑狀態；
②無過量潤滑,因此不會產生多餘的熱量；
③油氣計量準確；
④壓縮空氣能使軸承更好地散熱,有利於軸承的冷卻；
⑤軸承內部保持正壓能使軸承具有良好的密封性能、阻止臟物、水和灰塵的侵入；
⑥能使軸承達到更高的轉速，dn值可達1.5×106；
⑦對被潤滑的設備大小沒有限制；
⑧能使用高粘度的潤滑油；
⑨有非常完善的對油氣潤滑系統的工作狀況進行監控的手段；
B、經濟優勢
①潤滑劑的消耗量極其微小；
②潤滑劑100%被利用；
③與干油相比，降低了潤滑劑的價格；
④與干油潤滑系統和油霧潤滑系統相比，大大減少了管理的用料；
⑤減少了管道系統的安裝和維護費用；
⑥延長了軸承的使用壽命；
⑦減少了因粘輥造成的輥子消耗；
⑧減少了冷卻水的水處理費用
C、生態優勢
①不產生油霧，不會污染環境，有利於環境保護；
②避免了因干油外泄對設備運行環境和冷卻水的污染；
③與干油相比，稀油更容易回收和處理；
④不需要在每次檢查軸承時對軸承上黏附的厚厚的干油進行處理；
