連一根20公斤的鋼管訂單也接！百年鋼企，發生了什麼？

法律顧問：趙建英律師

客戶來到大型鋼鐵企業，訂單只是一根20公斤的鋼管。聽起來像天方夜譚，然而，新冶鋼將如期交貨——百年鋼企，發生了什麼？

圖為：新冶鋼計量管控中心，負責所有進出物資的遠程計量。（視界網 朱友松 攝）

中國北方一家鍋爐廠，來到湖北黃石，向湖北新冶鋼有限公司提交了一份特殊的訂單：一根鋼管，重20公斤。

這是4月上旬，新冶鋼接受的最小「私人定製」訂單，這根鋼管是鍋爐的一個零部件。

對於大型鋼企而言，為客戶只生產一件20公斤產品，原本不可能。如今，新冶鋼接了訂單，並透露，將與一個5噸左右、標準類似的鋼管訂單，組合生產，5月中旬交貨。

歷經百年滄桑的新冶鋼，發生了什麼？湖北日報全媒記者前往一探究竟。

聰明的系統，輸入訂單就知是否盈利

大型鋼鐵企業，通常是批量生產，新治鋼為何要接一根鋼管的訂單呢？

事實上，眼下的新冶鋼不僅能定製一根鋼管，還能滿足客戶更多個性化的特別定製，而且成本更低，質量更穩定。

讓這個近乎天方夜譚的訂單變成現實的，是看不見的信息化，悄悄地重構了這個長期以「硬」「重」形象示人的鋼鐵企業的「神經中樞」。

新冶鋼，名稱標「新」，卻是一家百年老企。其前身大冶鋼鐵廠是清漢冶萍煤鐵廠礦有限公司的重要組成部分。漢冶萍煤鐵廠礦有限公司1908年成立，至今110年。

信息時代，不插上信息翅膀，如同鳥兒無翅。「從戰略層面，新冶鋼要做到國際領先，國內一流，要從傳統的生產型企業，向以客戶為中心的服務型企業轉型，就必須推動互聯網、大數據和實體經濟深度融合，逐步實現智能製造。」新冶鋼副總經理吳啟軍如是說。

3月底，在2018（第七屆）中國信息化與工業化融合發展高峰論壇上，新冶鋼榮獲「2017中國兩化融合暨智能製造最佳實踐獎」，新冶鋼總經理李國忠入列「2017中國製造業推進兩化融合傑出CEO」。

百年滄桑的新冶鋼，是怎樣讓工業化與互聯網深度融合的？

這場信息化革命發生在2012年前後。當時，新冶鋼供銷財務信息化框架搭建完成，但因整體信息化架構還沒有形成，成為信息孤島，難以形成信息化的決策管理支持系統。

「專、精、特」，是新冶鋼的特色，而這往往意味著小批量。

2013年，公司客戶數激增，面對著「小批量，多品種」的訂單，新冶鋼仍依靠手工報表層層上報來處理訂單、協調供應鏈。面對客戶「我的產品生產到了哪一步」的詢問，往往需「打聽」一周時間，客戶投訴不斷。

此間，工業化信息化融合的浪潮席捲全球。2013年底，新冶鋼推出整體信息化解決方案——產供銷一體化的信息平台。優化產供銷所有流程，將其「搬到」互聯網上，每個合同輸入系統後，激活供應鏈馬上判斷能否盈利；客戶遠在天邊也能隨時知道訂單進度。

2017年，公司產品產量較2013年增加30%，皆因信息系統一切變得井然有序。該公司信息化部部長白先送說，銷售人員拿到客戶訂單，輸入系統，馬上可獲回復：這個訂單能不能做，什麼時候可以交貨。

2013年到2017年，該公司在信息化方面累計投入過億元。吳啟軍說，為推進「兩化融合」，新冶鋼對智能製造領域投資不受年度預算限制，只要滿足正常投資回報率即可。

大規模生產，與「私人定製」不再矛盾

兩年前，鋼鐵行業持續低迷，不少企業在邊緣掙扎，但新冶鋼卻是不一樣的風景——

2015年，鋼材銷售利潤率2.99%，比行業均值-2.23%高出5個百分點；2017年銷售收入比2016年增長56.6%，稅後利潤增長40%。

不一樣的風景背後，是常規產品特色化、同質產品高端化、高端產品尖端化，是大規模生產同時滿足「私人定製」的需求。現在，新冶鋼每月7000份不同的訂單，其中60%以上屬於「私人定製」。

「如果不靠信息化，根本無法想像。」該公司流程管理科科長劉穎說，依靠人工報表，信息孤島，無法實現訂單的整合。A廠銷售員拿到20公斤的訂單，他不知道B廠銷售人員手上有5噸鋼管訂單，而且交貨時間差不多。一個軸承鋼，這個訂單是歐洲標準，那個是國家標準。

在信息化之前，新冶鋼無法處理小訂單。劉穎介紹，鍊鋼電爐，一爐鋼水在60噸以上。新冶鋼的產品線長，有800多個品種，1800多種規格，為特鋼行業之最，每個品種對應一個標準。為一個品種，哪怕有20噸需求，啟動電爐，都意味著虧損。

現在，訂單合同數據都在統一信息平台上。根據預先設定的程序，計算機按照「高標準代低標準」，合併同類項，將不同客戶需求「組爐」達到60噸，一次進爐。

白先送說，這就是「標準+α」，α是一種變數，就像魚香肉絲，有人吃辣，有人不吃辣，我可以先將不辣的部分添起來，再放辣椒做另外一份。對於需定製的鋼管來說，顏色、熱處理、包裝等不同需求，均成為α變數。

借力信息化，新冶鋼「專、精、特」特色日趨鮮明。而今，新冶鋼生產特殊鋼棒材、特種無縫鋼管、高合金鋼、合金鋼鍛材等，不但應用在汽車、鐵路機車車輛上，還曾隨著「殲十」「神舟」「天宮」飛上天。

成本下降，質量更穩

信息化，還能省錢。

2013年到2017年，新冶鋼能源成本每年降低5000萬元左右，其中信息化「協同節能」貢獻率約30%。

在鋼鐵行業，能源成本要佔到20%到25%。2013年能源管理控制中心啟動以前，新冶鋼十幾個分廠之間能源調控主要依靠電話，等調度人員摸清情況，往往情況又變了。信息不暢，有的分廠煤氣供應過量，有的不足。而且，鍊鋼產生焦爐煤氣、高爐煤氣，難以有效綜合利用，有時只能白白燒掉。

白先送說，眼下，每時每刻的鋼鐵產能與能源消耗量都在線監測。4月9日下午3點，記者在該中心聽到一台電腦發出「滴」聲。原來，這是一家分廠用電報警。工作人員立即提醒該廠控制電能使用。

在計量中心的監測屏幕上，記者還看到運載鐵礦石的卡車正在過磅。此前，磅秤旁都有崗亭，且有一人負責過磅。現在，40多個崗亭職位消失了，取而代之的是11人在計量中心盯著電腦顯示屏。

成本下降，質量更穩定。該公司研究院試驗檢測所所長劉光輝介紹，通過信息化，從鍊鋼到成品的過程中，系統自動採集關鍵工藝參數，自動分析，實時監測。如果前道工序參數波動，後一道工序可馬上採取干預措施，保證產品質量穩定。

嘗到「兩化融合」甜頭的新冶鋼沒有止步。

記者在採訪中了解到，新冶鋼確定了未來三年的智能製造方向：通過應用物聯網、移動互聯網、雲計算、大數據等技術，向智能裝備、智能工廠、智能互聯縱深發展，構建智能製造體系，促進公司向數字化、網路化、智能化轉變。該公司總經理李國忠表示，將通過智能製造提高效率，讓新冶鋼的高質量發展之路越走越寬。

End

來源：湖北日報、材料科學與工程

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