針織用紗的主要質量要求及常見問題分析
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在我們的紡紗生產中，我們也花費很多精力放在質量管理方面。但是，我們紡紗廠所講的質量與用戶所講的一致？紡紗中所產生的質量問題是如何影響下游最終產品質量的？從用戶的角度講他們又要求哪些方面的質量？等等。這些問題我們紡紗廠的生產管理人員認識不一定不全面，造成在實際工作中抓不住重點，做了工作但沒有收到預期的效果，不能令客戶滿意。因此，使我們紡紗廠的生產管理人員能更全面地了解針織紗在各方面的質量要求，從而提高棉紗的質量，滿足用戶需求。下面就這些問題談一下我的一些理解和體會。
棉紗的質量問題貫穿整個下游從貿易談判到最終成品的過程，而且不同的階段對質量也有不同的要求。下面以針織紗為例，從貿易談判、織造加工、成品布面外觀等三階段談一下各自對棉紗質量的要求，以及對一些常見的質量問題進行分析，以期同行有一定借鑒和參考作用。
一、 貿易談判對棉紗質量的要求
棉紗的質量在棉紗在貿易時就已經開始談及，這時主要談（或問）的是棉紗的物理質量指標、紡紗方法、商業重量、外包裝等幾個方面。這些質量項目看似很鎖碎，但很重要，很容易被忽視，有時候出了質量投訴也不知道怎麼發生的，所以要引起足夠的重視。
(一)棉紗的物理質量指標
棉紗的物理質量指標是我們談貿易時第一時間要了解的質量資料，不同的企業可能有不同的項目，但主要集中在棉紗號數、捻度、混紡比、強力等質量指標。這些質量要注意以下幾方面問題。
1、棉紗號數
棉紗號數是影響針織布厚密度（單位面積重量）的主要技術指標，它影響到針織物的其它各項性能，棉紗號數有關的幾個問題值得注意：
1) 號數與支數的折換常數要明確
號數和支數是表示棉紗粗細的兩個常用指標，紡紗廠常用號數，針織布廠則多用支數。棉紗號數和支數可按相應折算常數進行折算，一般棉按583.1，化纖按590.5，不同比例品種大概可按混紡比例計算，如C/T60/40用586，T/C65/35用588。在實際貿易時，用戶一般用支數表示，包裝書寫也建議用支數表示。因不同客戶有不同的常數使用習慣，所計算的支數或號數有較大差異，故須與客戶就折換常數提前溝通確認，以免因計算上的差異帶來不必要的糾紛。
另外，目前在市場上有很多用戶、甚至檢測機構，測棉紗支數時是測的實際回潮狀態下的支數，並不是標準回潮下的支數，而且成為一般市場的習慣做法，大家一定要注意。
2) 棉紗號數偏差的控制範圍要明確
雖然國家標準對棉紗號數偏差範圍有相應的規定，但針對具體的客戶，其要求可能不同，比如有的要求-3%～+2%，有的-2%～+3%，甚至有的要求±0.5支。實際操作時，應首先按客戶的訂單要求去控制，如客戶沒有明確或特殊要求，則按國標控制在±2.5%範圍內。對於較多的針織用戶，都比較喜歡實際紗支比標稱紗支粗0.5支。
3) 紡紗廠與客戶所指棉紗號數對象要一致
在實際貿易中，通常用戶所講棉紗號數是針對筒子紗而言，而紡紗廠平時檢測的是管紗的號數，由於絡筒的影響，這兩者之間有一定的差異，必須引起注意。
4) 根據最終產品調整棉紗號數
很多客戶在訂購棉紗時把布料或服裝分析所得的棉紗號數直接套用在訂購棉紗上，這種做法是不對的（特別是跟布樣打板的情況，如竹節紗或一些特殊品種）。因為從棉紗到服裝的加工過程中要經過多道工序而導致纖維損耗，同時棉紗有一定的縮率，特別是化纖紗，所以這些最終產品所測的棉紗號數與織造時所採用的棉紗號數是有一定變化的，兩者不能等同。交易前紡紗廠必須與客戶進行溝通，並根據實際情況進行生產上的調整。
2、棉紗的捻度
捻度大小是區分針織或梭織用紗的主要因素。針織紗捻度一般要求偏小掌握，以滿足針織布手感柔軟的要求，而且利於織造能順利進行。如果紗線捻度過大，不但布的手感偏硬，而且在織造筒子紗退繞過程中紗線易扭結形成辮子紗，造成斷頭停機或產生疵布。
根據經驗，一般環錠紡針織用平紗的捻係數控制範圍，純棉品種在360左右，棉和化纖混紡品種在350左右。根據不同的纖維成分、紡紗方式和棉紗用途，捻度也有不同的要求。
例1，對於特殊品種如竹節紗，考慮到紗線的強力，其捻係數一般比平紗高30~50，但捻度偏大易導致小辮子紗，同時影響布面的斜度和扭度，特別是對針織用紗，對這方面要求更高。
例2，對於起絨紗，如10支T/C65/35起絨紗，對捻度也有一定要求，捻係數大於330就不好起絨，造成紗的硬度過高、割絨困難和毛圈出現打扭倒下割不了絨的現象，捻度過小時會出現生產困難。10支CVC60/40捻係數不宜大於340。另外，對於TC10支或CVC10支等粗支紗，在細紗生產時容易出現弱捻紗，有時整個細紗弱捻，有時有一段正常一段段弱捻，造成布面有一路發亮；或者織造時由於捻度小刮織造通道產生大棉粒粗節造成停機或布面破洞。產生的主要原因是10支紗紡紗張力大，如果錠帶張力不夠造成錠子轉速不夠。特別是在大紗的上升階段更為明顯。另外，10支起絨紗捻度小，細紗飛花多，飛花掛錠帶，同時容易纏回絲等因素影響錠子轉速產生弱捻。
例3，對於不同品種和紡紗方式，捻度也有不同的要求，例如，同是JC40支，緊賽紡比環錠紡捻度要低10%，否則針織布面手感偏硬或織造時起辮子紗。
對於捻度問題，還有一個要注意的是捻度偏差範圍。一般的企業都要求棉紗捻度的偏差不能超過標準值的±5%，而且是指筒紗。當筒紗的捻度大於這個範圍時，就會影響布面的風格和軟硬度。
另外，還有關於捻度的單位問題，我們棉紗生產廠多用10CM長度作為單位計算捻度，而針織廠用戶，主要用每英吋長度作為單位計算，所以要注意它們之間的轉換，1英吋的捻度*3.94=10CM長度的捻度。
3、棉紗的纖維成份
目前，國內外標準及法規對服裝纖維成份及比例標註的要求越來越嚴格，而紗線作為組成布料的直接要素，其纖維成份直接決定著布料及服裝的成份組成，因此客戶對紗線纖維成分方面的要求也逐漸提高。纖維成份方面的問題主要體現在混紡紗上，須注意以下要點：
1)纖維成份檢驗結果的計算方法
在我國，針織品的纖維成份檢驗結果要求按凈干含量計算，也就是平時說的干比例；而很多國外的客戶，其檢驗結果則是按凈干含量結合公定回潮率來計算，也就是平時說的濕比例。這兩種方法的計算結果相差比較大，交易前必須明確計算依據，避免貿易糾紛。
2)纖維成份比例的控制範圍
不同客戶對混紡紗纖維成份比例的可接受誤差範圍要求不同，特別是對混紡紗中棉纖維的含量比例，有的要求±2%，有的要求+3%～-2%。有些客戶對漂白、蝕毛等棉損耗較大的品種，要求混紡紗線中棉纖維含量偏差偏大掌握，如+1%～+3%，所以生產時要根據不同客戶的要求對纖維比例作相應調整和控制。如無特殊要求，一般按常規控制在±1.5%的範圍內。
3)明確纖維成份比例所指的對象
很多客戶把服裝等最終產品的纖維成份比例等同於棉紗的纖維成份比例，在訂購棉紗時把布料或服裝的纖維成份比例直接套用在棉紗上，這種做法是不對的。因為從棉紗到服裝的加工過程中要經過多道工序而導致纖維損耗，故兩者的纖維成份比例會有比較大的差異，不能等同。交易前紡紗廠必須與客戶進行溝通，明確纖維成份比例所指的對象，並根據實際情況進行生產上的調整，避免由此所造成的經濟損失。
(二) 紡紗方法問題
目前我們環錠紗的紡紗方法有一般環錠紡，緊密紡、賽絡紡、緊密賽絡紡等。針織紗對於不同的布種和織物，對紡紗方法也有不同的要求。以下幾種情況要特別引起注意。
1、對於一般環錠紡，由於織布後布的手感柔軟，布質松厚，對於內衣及一些要求柔軟的布種很受消費者喜愛，是針織的主流用紗。但是棉紗毛羽、條幹等比其他紗種稍差。
2、對於緊密紡和緊密賽絡紡紗，由於紗的毛羽少、強力高等特點，對於一些特殊要求的布種，如對布面要求光滑度高的布冰爽棉布種，比較受用戶歡迎。但是這種紗同時也有一定的缺點，就是織布後布的手感比較硬，甚至有點刺肉。另外，由於紗比較緊密，紗的直徑比較小，所以織布後布的手感比較薄，骨感比較強，不太適於內衣布。所以這種紗有的用戶比較喜歡，有的不喜歡，詳細如下：
A、喜歡的主要有以下情況：
1)做夏季男裝外衣的，特別是先染紗再織布的自由橫間類高檔T恤布種，就必須用緊賽紡紗。主要是為了減少飛花，防止織布時各種顏色的飛花織入布面上產生各類顏色疵點；同時是為了布面爽滑效果，如冰爽棉等。這些布種就必須用緊賽紡這種毛羽少、紗體光滑的紗。
2)對於部份用細絨棉棉紗充當長絨棉做絲光棉產品的用戶，他們也會選用強力高、手感爽滑、毛羽少的緊賽紡紗。可以減少後道工序去毛處理的工費和損耗，增加利潤。
3)對於部份出口部份歐美國家的一些布種，這些國家要做布面的毛羽燃燒速度等防火檢驗項目，就必須用毛羽少的緊賽紡紗。
4)還有一部份是對面布的抗起毛球性能較高的布種，就必須用緊賽紡紗，因為耐磨性好，但這些紗多是化纖或纖維和棉混紡紗，但這對純棉品種沒有優勢，因為純棉品種本身就不容易起毛球。如果用一般環錠紡紗，布面容易起毛起球，如果採用緊賽紡方法紡紗，不但可以提高布面起毛起球的性能，還可以使化纖混紡紗織的布更爽滑，風格更好。
5)還有一部份是對棉紗強力要求較高的布種和梭織布。例如一些JC40支等高支紗，織布後要進行絲光蝕毛等處理，要求處理後的布面頂破力高，這些就需要緊賽紡紗。
B、不太喜歡的主要有以下幾種原因：
1) 緊賽紡紗織的布比較硬，對於針織內衣，有刺肉感，特別是女裝，不喜歡用緊賽紡紗。
2) 對於一些用於起毛圈或起絨的針織布，指明一定不能用緊賽紡紗。因為緊賽紡紗起的毛圈不蓬鬆柔軟，而且起毛圈時倒圈多。對於起絨布，緊賽紡紗織的毛圈容易打扭，容易倒下站不起來，布面凹凸不平，剪毛時很多地方剪不了毛，起絨效果不好。
3) 由於緊賽紡紗比較緊密，紗的直徑比較小，所以織布後布的手感比較薄，骨感比較強，不太適於內衣等布種。
C、另外，對於純棉緊密賽絡紡紗，除了上述缺點外，還有以下幾方面值得注意。
1) 緊密賽絡紡紗布面粗細節比一般環錠紡明顯。對於密度高的布種，布面正面顯得短粗節多（俗稱方向性粗節）；支於單面布種，布的的底面容易顯得凹凸不平。主要原因：一是緊賽紡的紗由兩條粗紗牽伸而成，而且粗紗定量一般比較大，牽伸後粗細節比較多，雖然兩段紗條捻合後會有一定的互相彌補，但也不能完全杜絕，粗細節還是比較多。二是緊賽紡紗在加捻時是兩股單紗同向加捻，紗比較緊。同樣的線密度的紗線，會顯得粗節更粗、細節更細，所以在布面粗細節顯現明顯。另外，緊賽紡兩紗條互相彌補的主要是長片段的粗細彌補明顯，而短片段不明顯，所以長片段重量不勻好，測條幹時表現在DR值好，掩蓋了短片段粗細節的差的問題，所以出現條幹指標好，實際布面粗細節不一定好的情況。
2) 布面容易出現紗支不勻的布面橫檔，特別是漂白後。由於緊賽紡的紗由兩條粗紗牽伸而成，牽伸力大，不同錠之間容易出現牽伸效率不同，所以紗支不勻大，加上紗比較緊，直徑小，布紋間的縫隙大，這種紗支不勻更容易顯現，所以布面易出現支紗不勻的橫檔現象。
3) 由於紗的毛羽少，布面光滑，反而棉結容易暴露，加上能用緊賽紡紗的布種，都相對要求比較高的，所以對棉結的要求更高。
4) 對於針織用捻線，單紗最好不要用緊密賽絡紡紗，否則捻線織布後布面的比較容易出現扭骨現象。
3、對於賽絡紗，無論質量和價格都處於環錠紡和緊賽紡之間，有些企業用它來充當緊賽紡紗，布的手感不太薄也不太硬，但毛羽也不是很多，布面只要經過輕去毛處理就比較光滑，達到一定的效果，而且去毛成本和損耗也不是很大。但是，賽絡紡紗也有一定的缺點，主要表現在以下幾方面。
1) 最好不要用於起毛圈的布種。因為賽絡紡紗是兩股纖維束同向加捻，棉紗中纖維有圈大的扭曲應力的存在，起毛圈時毛圈容易出現扭結倒下的現象，造成毛巾圈布面不平整。就是一般環錠紡紗，也要進行蒸紗消除應力後再使用，毛圈的效果才更好。
2) 對於針織用的賽絡紡紗，一般的平紋布種也要求內應力要小，否則織布後布面的布紋會出現較大的歪斜，俗稱扭骨。這種情況在捻線和竹節紗品種最為常見。特別竹節紗品種，有粗節作為參照，這種布紋歪斜情況更為明顯。所以生產中要適當進行調整，一方面適當降低一些捻度，另一方面細紗工序中兩根喂入粗紗的間隔距離不要過大，兩粗紗距離比較近，效果才好。
3) 對於針織用捻線，單紗最好不要用賽絡紗，否則捻線織布後容易出現布面的扭骨現象。
（三）棉紗商業重量問題
棉紗商業重量問題可以說是商業貿易中糾紛最多、爭議最大的一個問題，很多時候會發生棉紗重量不足造成索賠的情況，這主要是由於以下幾方面原因造成的。
1、目前我們國內的棉紗重量的國家標準是以公定重量為標準，由於公定重量涉及棉紗的回潮問題，棉紗生產廠家與用戶對棉紗的回潮率測定會出現一定的差異，特別是環境不一樣、取樣位置不一樣（表面和裡面不一樣），所測得回潮率就不一樣，所以對棉紗公定重的折算就出現差異。
2、目前很多外資用戶或個體用戶，對棉紗的重量要求是實磅重，而我們很多生產企業是採用國標公定重，這肯定就有很大的差異。
3、對棉紗包裝材料，如外包裝物、紙管等雙方測定的重量有時也有差異，如棉紗生產廠測的紙管一般是比較乾的重量，重量比較小。而用戶單位測紙管是把棉紗用完之後才測紙管重量，針織廠多有噴霧加濕，紙管回潮大，重量就變大了，所以算得棉紗皮重大，計算的凈重少，就出現欠重情況。加上用戶一般取一到兩包紗的皮重來測量，而生產廠則取所有的平均值，他們之間會的一定差異。
對於棉紗欠重的問題，不同的用戶單位要求也不一樣。對於按公定重量計算的用戶，折算後重量一定要足磅。而對於實磅重的用戶，一般要求實磅重量和我們的公定重量相差要達到如下範圍：純棉不大於1.5%-2%。滌棉不大於1-1.5%%。具體到每袋紗的重量，例如編織袋包裝，每袋25公斤、12個筒紗，純棉品種每袋紗的實磅凈重不低於24.5-24.7，滌棉品種每袋紗重量不低於24.85公斤，用戶一般可以接受。如果折算公定重量，則不能低於0.2%。
當出現重量欠重投訴時，我們要對棉紗毛重、棉紗回潮、棉紗包裝物重量以及重量的計算標準等進行認真複核，然後才能給用戶回復。
另外，值得注意的是，目前有很多企業為了解決重量不足一事，採用給棉紗加濕的做法。但採用這種做法時一定要注意，如果棉紗不是馬上使用，而是要存放的，特別是存放時間較長、天氣較熱的情況下，很容易出現黃白紗問題。
（四）棉紗包裝的要求
棉紗的包裝也是影響質量的一個重要因素，特別是棉紗磨損、污染、混亂等情況，很多企業都容易忽視。下面談一下棉紗包裝要注意的問題。
一）包裝形式：
棉紗的包裝主要有三種形式，各有優缺點，具體如下。
1、編織袋包裝。優點是包裝費用低，但運輸容易磨壞紗或致紙管變形，所以多內墊紙皮或珍珠泡沫防磨。編織袋包裝目前一般每袋紗25公斤，12或15個筒紗。
2、紙箱包裝。優點是運輸不會磨壞紗和致使紙管變形，但包裝費用高，每箱33-45公斤。
3、棧板包裝。優點是運輸不會磨壞紗和致使紙管變形，包裝費用也不高。但重量重，裝卸要用專門叉車，一個棧板約400到900公斤不等。
二）包裝要求：
1、對外包裝基本要求：要求結實、美觀、整潔。
2、外包裝嘜頭書寫要求：外包裝嘜頭書寫分白包、中性包和正規包三種。正規包裝的包面要清晰標明品種、批號、凈重、毛重、生產日期、生產廠家、品牌等基本信息，其中品種和批號書寫要規範，品種包含成份、支數等，最好用市場通用的支數表述。中性包裝多用中間商，不能寫生產廠家和品牌。
3、外包裝捆紮要求：要求結實，對於編織袋和紙箱包裝，不同品種的扎袋口繩（帶）和捆紮繩顏色要不同，以方便運輸、裝卸、堆放、區分標記。
4、內包裝要求：
要求防磨防污染。對於編織袋包裝的，需遠途運輸時，包裝內最好墊紙皮或防磨泡沫塑料紙，以防運輸過程磨爛紗或紙管變形，影響織造時棉紗退繞，特別是表面光潔紗種如粘膠、天絲緊賽紡紗等。每個筒紗單獨套薄膜袋，防止筒紗污染及防潮、保濕。
二、織造加工對棉紗質量的要求
當棉紗出現大粗節、強力低、小辮子紗等質量問題時，會造成織機停機，影響織造效率，並且導致棉紗接頭多、損耗大，產生次布。因此，織造加工是檢驗棉紗質量的一個重要環節，棉紗很多質量問題是反映在織造加工上，而且這些質量很多是質量指標中無法反映出來的。織造加工對棉紗質量有如下要求：
1、大粗節要少
大粗節紗也叫大肚紗，在織造過程中會造成針織機斷針停機並在布面產生破洞，嚴重影響織造效率和產品質量，因此，在棉紗生產過程中要嚴格控制大粗節的產生。大粗節紗比較多發生在粗支紗，特別是配棉成分較低的粗支紗，如16支、10支等起絨用戶紗就比較多這方面的投訴。
大粗節造成的布面破洞圖
2、強力不能過低
針織紗對強力的要求不高，一般的棉紗基本都能滿足要求。但對於一些特殊品種的紗，如竹節紗，由於棉紗在細節處的強力偏低，即使可以順利成布，但細節處因經受不住布面張力而斷裂，造成布面破洞。根據經驗，當棉紗單強低於11CN/TEX時，產生這種布面破洞的機率就很大，所以對於這類棉紗，生產過程中要通過調整配棉、捻度和改善條幹等措施來提高其強力，保證在一定的水平之上。還有一些棉紗，需要經過染紗、絲光等工序加工，對棉紗的強力要求也比較高，所以要與用戶溝通棉紗的用途。
注意細紗接頭和絡筒捻接不良造成布面破洞。對於一些要求比較高的布種，細紗接頭和絡筒捻接不良良造成布面破洞。例如一些密度較大的雙面健康布。我們曾經遇到一個投訴，JC32支緊密賽絡紡紗織28針健康布時布面破洞多，拆紗後發現是細節，細節處細50%以上，長15左右，且細節處為緊捻，所以分析為絡筒捻接不良造成。後追蹤發現，因為緊密賽絡紡紗比較緊，一些捻接器無法很好捻接，所以造成接頭不良，加上電清檢頭工藝過松，所以出現接頭細，強力不足，出現布面破洞。後把這種紗換到密度較低的單面平紋織物，就沒有出現破洞情況。還有，細紗接頭不良，也會出現強力不足，產生布面破洞。特別是緊密賽絡紡繞皮輥接頭，當電清設置過松時就會漏切，強力不足。
絡筒捻接不良造成的布面破洞
3、辮子紗要少
辮子紗是造成針織機斷針停機、產生布面粗節和破洞的另一個重要原因。辮子紗的產生有多種情況，如在紡紗過程中因細紗停車、普通絡筒接頭張力控制不良、由於張力不良村田自動絡筒機的小吸塵吸嘴吸入紗段打扭成辮子或帶出回線、自落竹節紗細紗脫圈等因素產生，因此要經常倒筒檢查是否存在辮子紗的情況，以便及早處理；還有是紗線的捻度過大，織造時筒紗退繞打扭成辮子紗。特別是在冬季，因天氣乾燥、溫度低，棉紗變硬更容易產生小辮子，所以紡紗時要合理設計棉紗的捻度。
捻度過大退繞時產生的辮子紗和布面破洞
4、含糖、短絨和含雜不能過高
棉紗含糖、毛羽和含雜較高時，在織造過程中，糖份很容易粘在導紗孔處，從而導致雜質和毛羽通過導紗孔時被卡塞，發生斷頭，降低織造效率。這種情況對於配棉較低、捻度較小的粗支起絨紗更為明顯。另外，對於一些棉紗和氨綸織的拉架平紋布，棉紗雜質過多時很容易出現布面反根情況。因此對棉紗的毛羽、含雜、含糖要加強控制，配棉時慎用含糖高的棉花，或加適量的消糖劑。
棉紗含雜或毛羽過多在織造通道產生的掛花現象
5、筒子卷裝成型要良好
筒子卷裝或成型不良，會導致織造時紗線不能順利退繞，影響織造效率及損耗。筒子卷裝不良通常包括以下幾種情況：
1) 筒子卷繞成形不良，產生網紗或亂紗，造成筒紗退繞不順，產生斷頭。
2) 筒管變形，主要因為筒質量不好，在生產、運輸和堆放過程中發生管頭或管尾變形，導致筒紗底層不能順利退繞，造成停機和回絲多。
3） 筒紗留尾不良，為了減少織造過程中的換筒時間，一般要求筒子留有生頭用的紗尾。生產時，把工作筒子的紗尾與備用筒子的紗頭接好，工作筒子用完時，可以直接過渡使用備用筒子，不用停機，從而提高織造效率。筒紗不留紗尾或留尾不良，都將影響織造加工的順利進行。因此，筒子紗尾也是生產和日常質量檢查時必須重視的一項內容。筒紗留尾的長度大約2到3圈，位置要正中，特別不能偏外側，否則紙管變形後紗尾會脫落磨斷造成無尾。如果自動絡筒機速度不高，最好紙管的底端保留夾紗尾的V型槽，保護一下紗尾，這樣紗尾就不會在筒紗轉動過程中把紗尾磨斷，紗尾能保留完好，質量佳。筒紗卷裝不良，可能會造成棉紗降價200-300元/噸，如果不能順利織造，還甚至造成退貨。筒紗在運輸和裝卸過程中把棉紗表面磨損，影響織造時紗線不能順利退繞，影響織造效率及損耗。
筒紗留尾工作圖和兩種留尾不良情況
三、布面外觀對棉紗質量的要求
布面是紗線質量的直觀反映，布面外觀質量主要反映在以下方面：
(一) 色差
色差又稱起橫，指色澤不均勻，在布面上表現為一道道有規律、深淺相間的橫向條紋，是影響染色布質量的首要問題。由於色差在染色後才能反映出來，等到發現時為時已晚，造成巨大的損失。當布面出現色差起橫時，印染廠只能採取套染其它顏色的補救措施，但復染費要8000-10000元/噸。如果套染不成，當疵布處理，損失2-3萬元/噸。因此，在生產中要把防止色差作為首要問題來抓。
(二)起橫的分類
因棉紗質量問題引起布面色差的原因主要有兩種，一是由於棉紗的原料等變化產生的，一般橫痕比較闊，俗稱片橫，又稱斑馬橫；另一種是由於生產中某個環節出了問題，造成單個紗與其他紗不一樣而產生色差，橫痕很窄，俗稱紗橫，又稱牙籤橫。
片橫圖
紗橫圖
(三) 預防片橫的一些措施
片橫產生的原因很複雜，但主要是由原料變化和混合不均勻造成的。在解決片橫時，有幾個方面要特別注意的：
1、對於中深色的布種，盡量不要100%使用用進口棉，因為進口棉的各方面質量差異大，分批也沒有原則，很容易產生色差起橫現象。就是用也要按一定規則：
a. 使用用前對不同地區棉花先按吊牌分隊，配棉時多隊同時使用。
b. 根據各隊原棉質量和數量情況確定使用比例。
c.同一弔牌原棉用量大時，人為分多組（或集裝箱）均勻取用，每組取小量。
d. 當次配棉成分用完後清空，不接批，下次生產再重新配棉。
e. 遇包數少的吊牌，可根據棉花顏色、馬值接近進行重新組批，用時小量搭用。
f. 生產中遇個別包差大的要取出。
2、使用國內原棉配棉時，各批次原棉選配有很多成熟的經驗，這裡不再累述。
3、混紡品種注意不同化纖批號原料和油劑的變化。
4、棉紗的生產批號要與配棉的變化聯繫起來，當原料變化超過15%，棉紗一定要分批，以提醒用戶棉紗配棉發生變化，分開使用，以減少起橫現象。
5、就是原棉不發生變化的情況下，每過30天，也要把棉紗分批，以減少黃白紗現象。對於配棉成分複雜、差異大的品種，如10支TC、CVC等起絨紗品種，用低級棉和下腳料生產的，更容易出現黃白紗和染色起橫現象，對此問題更加要注意。
6、對於棉紗織布使用時，就是同一批號的棉紗，在使用時也要注意同一匹布的棉紗生產日期不能相差太遠，一般最好不要超過10天，否則也容易出現起橫現象。目前很多廠為了防止起橫的質量問題，在棉紗包裝上印有「按生產日期使用」的字樣，但這是一種推卸責任的做法，因為運輸、倉存等原因都用戶都無法做到這點。
(四)預防紗橫的一些措施
紗橫的橫條比較小，只有一根紗左右。生產中有幾種情況容易產生紗橫，要引起重視：
1、細紗生頭時用錯管紗接頭，產生一段錯支紗造成布面起橫。
2、細紗錠帶跑偏產生的強捻紗和弱捻紗，長度可達整管細紗，在布面產生長達30-40米布長的機橫痕。另外，對於TC10支或CVC10支等粗支紗，在細紗生產時容易出現弱捻紗，有時整個細紗弱捻，有時有一段正常一段段弱捻，造成布面有一路發亮；或者織造時由於捻度小刮織造通道產生大棉粒粗節造成停機或布面破洞。產生的主要原因是10支紗紡紗張力大，如果錠帶張力不夠造成錠子轉速不夠。特別是在大紗的上升階段更為明顯。另外，10支起絨紗捻度小，飛花多，飛花掛錠帶，同時容易纏回絲，造成錠子迴轉不靈產生弱捻。
3、整管細紗細支偏差太大，或者錯支紗，在布面出現起橫現象。
4、當混紡紗的混紡比偏差超過5%，單染超過2%就會出現布面起橫現象。
5、煤灰紗也會產生布面起橫現象。
(五) 異纖
異纖俗稱色纖、三絲或紅藍點，指非本棉紗成份的異性纖維在布面上形成的不同於布面顏色的疵點，是影響布面外觀質量的另一個大問題。當布面色纖多時，就要對布面的色纖進行挑取，目前市場上挑三絲的價格約 16元/人時，或1-2元/公斤布，折1000-2000元/噸紗，所以色纖多與色纖少的棉紗價格相差約1000到2000元/噸。
異纖分有色異纖和白色異纖兩類。有色異纖包括各種機采棉的地膜、有色包裝帶纖維、有色線頭纖維、毛髮、棉樹皮等，白色異纖主要是白色丙綸絲。
不同類別的異纖及其含量多少對布面質量的影響因布面顏色不同而異。通常針織布廠按成品布顏色深淺將其分為淺/白色布種和深/中色布種，兩者對異纖的要求不同。淺/白色布種對異纖要求高，各種顏色的異纖含量均要儘可能少。深/中色布種對白色丙綸絲及其含量要求較高，因為白色丙綸絲不僅不上色，在染色布面上呈現白色亮點，而且在染色時因高溫熔融粘在布面上不易清除。
關於異纖含量的可接受水平，不同客戶根據布種不同有不同要求。例如，有些客戶要求淺/白色布種每疋布異纖控制在20粒以下，深/中色布種每疋布異纖控制在40粒以下。有些客戶則對有色異纖和白色異纖的含量分別提出要求，如某廠對異纖的要求：有色異纖合格值為0.3個/碼，退貨值為0.7個/碼；白色異纖的合格值為0.3個/碼，退貨值為0.7個/碼。一般來說，對於淺/白色布種，要求很高的用戶要每疋布的色纖不能超過10粒。要求比較高的用戶要每疋布的色纖不能超過20粒。要求一般的用戶要每疋布的色纖不能超過30粒。
對於解決色纖問題，最重要的是從原料上解決。不同原料所紡棉紗色纖的影響可參考如下：
要清除混入原棉中的異性纖維，除了加強日常捉疵把關等基礎管理工作之外，通過在清花工序加裝異纖清除設備、增加絡筒電子清紗器異纖切除功能等，都可在一定程度上降低棉紗中的異性纖維數量。但是，採用設備去除異性纖維的方法是有一定局限性的，不能過度依賴。因為設備都有一定的漏清率，若棉花中異纖較多，很難達到每匹布低於20個或10個異纖的較高質量要求，即使將兩台異纖清除機串聯起來使用，效果也並不理想；其次，動物毛及紗線上有色纖維等細小異纖對布面影響大，但設備對其無能為力，根本無法 清除。異纖清除設備的使用會嚴重影響紡紗設備的運轉效率，當棉花中異性纖維較多時，清花之異纖清除設備會將異纖及棉花一起大量清出，不僅降低設備的有效產量，而且清出的棉花又要花費大量人工重新進行挑揀。而當棉紗中異性纖維較多時，絡筒工序的異纖清除器則會頻繁工作切除，導致絡筒機效率大大降低，同時產生大量接頭疵點，回絲與成本相應增加。因此，要從根本上解決異性纖維問題，不能依賴紡織企業對原料及半制品的亡羊補牢措施，關鍵是棉花生產加工企業要控制源頭，加強棉花種植、生產、加工各方面的管理工作來減少異性纖維。
在解決色纖時，有幾個方面要特別注意的。
1、棉花生產加工企業必須要加強各環節的生產管理，尤其要重點防範動物毛、紗線上有色纖維、地膜等幾種異性纖維的混入，因其對布面外觀質量影響大、危害深。
2、 對化纖和棉的混紡產品，有時化纖原料中含有較多的並絲、粗絲等疵點，這些疵點在染色布面上會比其他纖維顏色顯得深些或變黑，非常影響布面外觀，很多客戶都把它誤認為是異纖疵點。為了預防此類問題，化纖原料使用之前，應對其先做染色試驗，用放大鏡檢查是否含有較多的深色纖維疵點，再確定原料的使用。
3、 同一車間生產不同纖維成份的品種，特別化學纖維和棉纖維在同一車間，化學纖維很容易飛到純棉品種上出現異纖飛花 。
4、 對於棉樹皮色纖，用戶稱為草纖。對於較小的草纖，在後道工序可以去除，但驗坯布也會當成異纖，所以要多與用戶溝通，多做解釋工作。但較大的草纖在後工序也難以去除，同時影響彈力布織造時氨綸絲的斷絲，所以也要在棉紗中清除，在清梳工序要加強分梳和加大落棉量，同時在電清切除一部份，盡量把機采棉中的棉桿皮排除乾淨。
5、 棉紗上的油污或在包裝、存放、運輸過程中弄髒紗表面，在布面上反映為污點，也很容易被認為是色纖。
6、 在紡紗生產過程中，如果工藝、操作、管理不當也會導致異纖增加，應在以下幾個方面加以重視：盡量避免在同一車間生產不同顏色的品種，否則，必須做好車間分隔和回花管理工作，防止其他顏色纖維混入被誤作異纖；生產車間嚴禁使用色筆直接在半制品上作記號；成品包裝時使用的有色尼龍帶質量要好，以防掉色玷污紗球；另外，還要預防出現各種油污紗、煤灰紗和臟紗等，這些情況經常會被誤認為是異纖，而且在漂染工序中也難以去除；加強各工序的捉疵把關，特別是前紡工序，越早把異纖捉出來，對減少後面異纖數量就越有幫助。
7、 注意分清織造時飛花產生的色纖，以免給紡紗廠帶來損失。針織生產過程中要注意防範以下兩種產生色纖的情況。
1) 織造過程中，一些髒的小飛花會粘附到棉紗上並織進布里，在布面上形成小黑點，坯布檢驗時易被當作為棉紗的異纖，但這種疵點可用針織布專用清潔劑噴除，以此來辨別是否是色纖。
2) 針織機在使用之前曾織過有色紗線但清潔不徹底，或者相鄰機台同時在織有色紗線，會造成部分有色纖維粘附在棉紗上並織進坯布形成異纖，這種情況一般會在布面產生大量密集性異纖。遇到這種情況一定要折開棉紗，觀察色纖在棉紗的狀態，如果是加捻在棉紗上的，就是棉紗上的色纖。如果是粘附在棉紗表面的，就是織布時飛花附入色纖。
以下是幾種異纖在布面顯現的形態圖片
編織袋異纖
機采棉地膜
有色纖維
(六) 條幹
通常，紡紗廠所講的棉紗條幹與針織布廠所講的布麵條干也有較大不同。紗廠所講的條幹一般只是指條幹儀檢測的條幹CV值，而布廠所講的條幹則包括三方面的內容：一是突發性長片段偏粗或偏細紗，包括長粗節、長細節和重量差異大的支偏紗、重不勻紗。根據布廠經驗，紗線粗細超過正常紗±2支，單根紗布面就較明顯。支偏見超過1支，兩根紗並在一起就較明顯。粗細超過±10%、長度在0.5米以上的長粗長細節紗，都會在布面上顯現出明顯的條痕。二是偶發性短粗節疵點，當粗節長度大於1.5厘米、粗度大於原紗直徑1.5倍時，在布面上也會表現為明顯的疵點。三是紡紗廠所講的條幹CV值和常發性粗細節疵點。上述第一、二類疵點對布面外觀的影響大，扣分多，是影響布麵條干質量的主要因素。第三種情況對布面外觀的影響較小，且因布種不同而異，如果布種密度較大，條幹CV值不良時布面表現為不光滑、粗糙、細痕多、不平整；如果布料較薄，則布面表現為雲斑狀、深淺陰影多、布面不均勻；如果是印花布，細節處還會出現顏色透底的現象，影響印花質量。通常，針織廠會綜合考慮上述幾種情況來評價棉紗條幹，下表為某布廠對棉紗條幹的質量要求：
條幹不良布面（長細節多）
條幹不良布面（條幹差、雲斑多）
對於棉紗條幹的檢驗，如何才能比較接近布面的條幹情況呢？第一，關注自動落筒機的電清質量報表所反映的質量內容，它包含支偏紗、長粗長細節、短粗節、各類紗疵分級情況、條幹CV、常發性粗細節、棉結等綜合質量信息，與布面的條幹水平比較吻合，可以多些關注。第二，看烏斯特條幹時，要多看些指標，不能光看四項基本指標，最好全局統計的各項指標，如CV極差值、CV1、CV5、DR值、AF值，-30%和-40%細節、+35%粗節、+140%棉結等，同時結合曲線圖和波譜圖情況。第三，結合黑板看棉紗條幹。因為對捻度大、賽絡紡或緊賽紡紗，有時CV值好，布面粗節不一定比環錠紡好。
突發性疵點如長粗節、長細節、重量偏差大的支偏紗等對布麵條干質量的影響大，紡紗生產中要重點抓好，在保證沒有突發性問題的基礎上，進一步提高紗線的條幹CV值等各項水平，減少布面常發性粗細節和雲斑，提高布面的平滑度和清晰度，才能真正提高布面的質量水平。
要改善棉紗質量，提高布麵條干，要注意以下幾方面。
1、車間空調溫濕度要合理、穩定、均勻、防止出現纏繞皮輥和羅拉的現象。還有，溫度低，造成膠輥軸承內的油脂硬化，影響膠輥的正常運行，產生出硬頭或長粗長細節的問題。
2、運轉操作方面
1) 斷頭處理要及時，防止粗紗細紗斷頭後飄頭後帶入其他錠子。
2）在品種拉空時，粗紗機後條子最好不要用平段（勻條）、細紗工序不要勻粗紗的操作。否則破條毛條多、毛粗紗、穿頭粗紗多造成短粗節紗疵、長細節多。
3)並條、粗紗不能帶條子和粗紗停機時間過長，否則容易出現意外牽伸產生長細節和其他兩種情況。一是粗紗張力牽伸出現懦性形變產生長細節。二是細紗後牽伸產生懦性變形產生細節。在正常情況下，細紗的後區牽伸並沒有達到設計的牽伸倍數，特別是賽絡紡和大定量緊隔距的情況下。如果停機時間長了，它反而由於纖維慢慢滑動，從而達到設計倍數，所以棉紗變小，出現長細節。另外，停車時間過長，也會使膠圈在銷子的作用下屈曲產生摺痕，產生機械波。
4) 齒輪傳動的並條機，如齒輪嚙合有鬆動，在開機或點動時，可產生粗細±15%，長度10到15CM的粗細節，到細紗可達20到50米的長粗長細節，特別含滌量大的品種更為嚴重。如下圖：
5) 並條、粗紗、細紗在生頭時，不要掀搖架，因為這樣會造成後區沒牽伸而造成一段紗長粗。
6) 粗紗前羅拉纏花造成集棉器跳動產生規律性粗幼紗。
7)注意粗紗後牽伸是否正常，很多時候由於纏後羅拉把搖架彈簧頂起下不來，其中一個後皮輥失壓，沒有後牽伸，後區條子鬆軟；這時粗紗約粗15%。
8)細紗不要跑空粗紗，紗尾最後20圈不要用，因為這段粗紗的生頭紗，長粗長細節多。
3、工藝。細紗牽伸工藝設計不合理，如在粗紗大定量下採用「後區小隔距和壓力棒、大後區牽伸倍數」工藝時就很容易造成中羅拉膠圈與粗紗條之間出現滑溜現象，產生長粗長細節等質量問題。這是因為當後區採用壓力棒或隔距較小而且粗紗定量較大時，要求後區牽伸力也大，若中羅拉壓力不足，會使握持力小於牽伸力，從而在中羅拉與粗紗條之間產生滑溜現象。這種滑溜情況可以通過以下方法測量：在前膠輥中間沿圓周方向磨一條滑溜槽，使前膠輥在牽伸時出現滑溜而不產生前區牽伸，但後區則保持正常牽伸。喂入一定長度粗紗條進入牽伸區，使其只經後區牽伸而沒有前區牽伸，測量牽伸後的粗紗條長度，即可知道後區的實際牽伸倍數。我們曾做過如下試驗，測試的工藝條件為：細紗後羅拉中心距為55毫米，氣動V型牽伸，帶單根壓力棒，純棉精梳品種，粗紗號數為720號，設計後牽伸倍數為1.4倍。測試的結果是牽伸後的粗紗條實際長度為原長的1.08倍，即實際後區牽伸倍數只有1.08倍，遠小於設計的1.4倍，這說明在上述條件下中羅拉與粗紗條之間產生比較嚴重的滑溜現象，而且後區牽伸倍數越大，滑溜現象越嚴重。中羅拉與粗紗條之間的滑溜現象具間歇性。當出現滑溜時，相當於中羅拉輸送給前區的粗紗條的速度變慢，而這時前羅拉仍以正常速度牽伸，所以前區紗段會產生細節；在後區，雖然中羅拉輸出粗紗條的速度變慢，但後羅拉仍以正常速度喂入，所以後區牽伸倍數變小，後區粗紗條變粗，這變粗了的紗段經過前區牽伸後出來的紗線也變粗，產生長粗節。嚴重時還會出現牽伸不開冒「硬頭」的現象。下圖為中區出現滑溜現象波譜圖和曲線圖：
另外，採用較小粗紗定量生產較粗特紗線時，也容易產生長粗長細節等突發性質量問題。這是因為，在這種情況下，紗線捻度和總牽伸倍數都較小，故粗紗條喂入速度、中羅拉及上下膠圈的運行速度相對都較快。過快的粗紗喂入速度易導致粗紗在退繞過程中被拉出細節，又由於粗紗號數較低、直徑較小，中羅拉和膠圈較快速度下容易出現握持力不足導致滑溜現象，從而產生長粗長細疵點。另外，上下膠圈速度過快使其在上銷、張力架等阻力作用下易出現打頓等松馳現象，鉗口對纖維的控制不穩定，也會導致條幹惡化，產生長粗長細節紗。
並條的定量不宜過輕，因為過輕時，棉網寬度寬，特別是滌棉混紡紗，棉網易爛邊，掛到集棉器兩邊形成大疙瘩紗疵。
還有，各工序生產同一品種時採用同一機型、同一工藝、專件規格統一，以保證牽伸一致，以減少棉紗重量偏差。
4、設備方面。加強設備管理，防止因機械、專件、器材等缺損，功能降低或失效等產生突發性質量問題；特別是上銷彈簧失壓，銷子變形，皮圈走偏、缺損、迴轉不靈，傳動部件故障等問題。
5、絡筒把關。絡筒工序是控制紗線質量的關鍵工序，絡筒把關能力很大程度上影響到棉紗的質量水平。因此，要選用先進的電子清紗器，優化清紗工藝，以提高條幹水平。平時也要經常倒筒紗檢查筒子紗的疵點情況。
(七) 棉結
針織布廠檢驗的棉結通常分兩種，一是大粒棉結，由成熟纖維搓繞而成，可以上色，又稱上色棉結或毛粒。大粒棉結影響布面的潔凈度，對密度大的布種尤為明顯。印花時，大粒棉結還會把印花網格頂起，造成布面著色不良產生疵點，影響印花效果。二是死棉粒，由不成熟纖維組成，不能上色，在布面上形成白點，又稱白星。死棉粒也是影響染色布種的嚴重質量問題。棉結方面質量會影響紗價500到1000元。各布廠對棉紗的棉結都有具體要求，下表為某布廠對棉紗棉結方面的質量要求：
要改善棉結問題，紡紗廠要注意好以下幾方面的工作：
1、配棉時選用成熟度好、死棉和帶纖籽屑少、軋工好、棉結少的纖維原料。
2、工藝上加強分梳和除雜，特別要注意排除帶纖籽屑。
3、棉結檢測時要注意以下事項：
(1)注意條幹儀棉結檢測數據情況：
1)看條幹儀檢測棉結時，既看小棉結，又看大棉結，棉結大小對成品布面影響不同，大棉結對布面影響大（如圖）。
2)條幹儀棉結數據中有一部份是小粗節，所以對不同纖維成份、不同紡紗形式的棉紗，條幹棉結值相近，但布面棉結顯現不同。
3)條幹儀無法做到棉結和雜質分開，棉結和雜質對成品布面影響是不同。
4)條幹儀無法做到上色棉結和白星分開，上色棉結和白星對成品布面影響是不同，特別對於一些敏感色等要求高的布種。
所以要科學分析條幹檢測中棉結值實際對布面的影響程度。
(2)結合條幹儀棉結數值，再看黑板實物棉結，它與布面棉結更相關。
(3)對半制品，考核生條、精梳條棉結之外，還關注並條之後的棉結。
4、做好生產車間的清潔，減少飛花，因為很多時候布面上的大粒棉結是飛花粘附在半制品上經過牽伸演變而成。
5、保持設備狀態良好，除了梳棉和精梳工序外，要特別注意細紗機鋼領和鋼絲圈的配套及其狀態。對於滌棉混紡品種，很容易出現因燒鋼絲圈而產生大量突發性棉結的問題。
以下是一些布面棉結圖
布面大棉結
布面白星圖
四、某廠棉紗質量檢驗報告舉例
檢驗報告主要有以下三個方面內容：
第一部份，檢驗棉紗物理指標質量；
第二部份，檢驗布麵條干、染色性能、異纖、棉結等質量；
第三部份，對棉紗質量的總體評價和建議適用布種。
1、 根據棉紗長粗長細節、短粗節、條幹粗細節棉結等質量情況決定適用於何種組織的織物。
2、 根據異纖、染色性能、條幹水平等質量決定適用於何種顏色布種。
五、各種質量對棉紗價格影響參考
在各種質量項目中，不同的質量項目的重要性是不一樣的，對棉紗價格的影響也是不一樣的。一般來說，棉紗質量達到市場一般的行規質量水平時，就是行規標準價（如棉花一樣），然後不同的質量水平，分別有加分項和減分項（如棉花單價貼水一樣）。對於有加分的質量項目，如色纖、強力、毛羽等，如果質量很好，用戶對這方面也有需要，對棉紗價格則有加分，如色纖項目根據每條布色纖的多少有500到1500元/每噸的加價；強力和毛羽有500到1000的加價。對於減分項目，包括染色性能、布麵條干、棉結、筒紗卷裝成型等質量項目，在一般情況下，這些質量項目對棉紗價格並沒有加分項，至多是優先選擇，用戶認為紡紗廠做好這些常規質量項目是應該的，但質量做得差些時，反而要減分，要提出索賠的，如出現色差要賠8000到10000元噸；布麵條干、棉結、卷裝成型等質量項目較差時要降300到1000元/噸。所以我們要在工作要認清這些問題，在保證常規項目做到不扣分的基礎上，爭取加分項目能多加分，這樣才能提高我們的棉紗質量，增加企業的利潤。
六、生產各車間需了解的質量內容和檢查方法
（一）各工序檢查的質量內容
1、原棉檢驗室：了解配棉色澤、長度、成熟度、棉結、扎工質量、色纖等原料質量情況和原料配棉成份、接批情況和棉紗分批情況。
2、前紡細紗工序：實地了解和檢驗生條、精梳條、頭並棉結雜質情況和各工序設備狀態、運轉操作清潔衛生等情況。
4、絡筒工序：了解絡筒電清質量報表情況，筒紗成形、卷裝質量、包裝質量、繩帶標識、包裝重量、棉紗分批等情況。
5、試驗室：了解各種物理指標情況。
（二）一些檢查方法和工具
1、手電筒，看清花、梳棉落棉情況、生條精梳條的棉結雜質、除塵是否正常，看並條棉網棉結。看細紗的氣圈和歪錠子、錠帶走偏、牽伸區各種異常情況等。
2、放大鏡，看針布、皮輥表面狀態，看紗線色纖。
3、照相機，把車間異常情況拍下來。
4、其他專業工具：測速表、搖架壓力表、U型管壓力計、溫濕度計、百分表等。
七、結語
針織用紗的質量要求是多方面的，主要體現在貿易談判對棉紗提出的基本質量指標要求，織造加工對紗線質量及其卷裝的要求，以及布面外觀對紗線質量指標的要求等。紡紗廠應加強與客戶的溝通，就紗線質量相關指標統一認識，明確要求，避免或減少貿易糾紛。同時從紗線使用者角度全面、具體了解紗線在各個環節的質量要求及存在的問題，在工作中抓住重點，採取相應措施，更好地提高針織紗的質量，滿足客戶的要求。
《如何推動紡織行業高質量發展？ 以提升職工素質助推》
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