恆晟航天科技關於鋁表面問題的系列解答之彩色導電氧化工藝三

恆晟航天科技關於鋁表面問題的系列解答之彩色導電氧化工藝三

大面積件的氧化

（1）整體處理。根據氧化件的外沿尺寸（適當放寬餘量），用木條或磚塊圍成一個框，框內鋪上塑料布，形成一個凹形水池，其高度若處理板狀件的，則有100MM左右即可，操作時只要將工件在此池內上、下晃動，即可使其表面形成氧化膜。

（2）分部位處理。分部位處理即工件在槽（池）內先後在不同部位依次快速變更或轉動，最後使整個工件表面與溶液多次接觸而逐漸形成並加厚氧化膜的操作方法。

採用以上兩種方法，即可免於製作大型鍍槽、配製大量溶液，且減少長期少有使用而造成的浪費，還可免於佔用車間內的生產面積。

氧化膜色彩不均勻的三種可能原因

（1）工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。

預防方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

（2）包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化後出現「癜風」似的斑點。

工藝操作方面問題

工件鹼蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；

鹼蝕後沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈鹼性；

工件在傳遞過程中接觸過異物。

當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，採取針對性措施予以解決。

由鹼蝕液中鋁離子積聚過高引起故障

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