日本冶金工業株式會社
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基本概況
日語名稱：
日本冶金工業株式會社
英文名稱：
Nippon Yakin Kogyo Co.,Ltd.
中文譯名：
日本冶金工業株式會社
成立時間：
1928年公司成立
管理機構：
日本冶金工業株式會社董事會
地理位置：
〒104-8365 東京都中央區京橋1丁目5番8號
研究領域：
不鏽鋼以及高性能合金
服務對象：
精密電子、環保技術、海洋結構物、液化天然氣保護/輻射屏蔽及堆焊、汽車零部件、精密天文儀器、製造工藝設備以及高溫環境
官方網站：
▲日本冶金工業株式會社鳥瞰圖
歷史沿革
1925年，成立中央理化工業株式會社（生產和銷售滅火器）
1928年，更名為日本火工株式會社（生產和銷售火工產品）
1934年，修建「川崎合金工廠」
1935年，生產出第一批不鏽鋼
1942年，更名為日本冶金工業株式會社
1950年，採用氧氣鍊鋼法成功在電弧爐中生產不鏽鋼
1959年，作為「川崎製造所」進行擴張，安裝20輥森吉米爾軋機
1966年，安裝行星式熱軋機
1968年，安裝60噸電弧爐
1977年，安裝60噸AOD爐
1996年，引進新型熱軋機（NCH）
2008年，安裝60噸AVS（真空AOD爐）
2010年，兼并三家子公司（株式會社YAKIN川崎、株式會社YAKIN大江山及NAS商務服務株式會社）
機構設置
（一）組織架構（圖）
▲日本冶金工業株式會社組織架構
（二）下屬機構
▲日本冶金工業株式會社主要下屬機構
研究領域及在研項目
自1935年將18-8不鏽鋼（SUS 304）推向市場以來，公司通過不懈的努力和研究，始終致力於從鎳礦石到高級不鏽鋼、超合金的生產工作。日本冶金工業作為日本不鏽鋼行業的龍頭企業，正要從現在的「具有悠久歷史的不鏽鋼專業企業」大膽蛻變，發展成為立足於傳統不鏽鋼、新領域高性能材料兩大支柱的「新型不鏽鋼特殊鋼企業」。
1. 高性能合金
高耐蝕不鏽鋼合金，普通不鏽鋼不易腐蝕，但在惡劣環境下有時會出現點蝕等腐蝕現象。該系列產品通過添加適量的鉻、鉬、鎳等，有效提高了耐全面腐蝕性、耐晶間腐蝕性、耐點腐蝕性、耐縫隙腐蝕性、抗應力腐蝕開裂性。高耐蝕不鏽鋼、鎳合金可用于海水淡化裝置、海洋結構物、燃料電池、核電設備等惡劣腐蝕環境中。
耐熱合金，若在高溫下使用，材料的高溫強度、耐氧化性、耐高溫腐蝕性都將成為問題。添加鎳可提高耐熱性，而鉻、硅、鋁等有助於提高材料的耐氧化性。耐熱不鏽鋼是在不鏽鋼中添加了上述元素而製成的。此外，在高溫下使用時，有時還要考慮蠕變強度、熱機械疲勞。該系列產品可用於熱交換器、壓力容器、熱處理爐的構件等。
高強度不鏽鋼，為提高不鏽鋼強度，可進行加工硬化、固溶強化、沉澱硬化等處理。沉澱硬化是指在規定的溫度範圍內對含鋁或含銅不鏽鋼進行熱處理，析出金屬間化合物，從而提高材料強度的處理方法，EN1.4542(17-4PH?)屬於這一類。而固溶強化是指通過添加氮等元素提高強度的處理方法，NAS NM15M屬於這一類。這些材料可用於對強度、耐腐蝕性能有一定要求的環境。
低/高熱膨脹合金，隨著溫度的變化，金屬會發生很大的膨脹或收縮。而因瓦合金NAS 36的熱膨脹率較低，相當於鐵的1/10、鋁的1/20。該系列產品應用於對精密性、精度要求很高的設備，如半導體製造設備、檢查儀器、FPD製造設備、碳纖維部件精密成型模具、天體望遠鏡等。此外，也可用於雙金屬材料，雙金屬材料是將低熱膨脹材料和高熱膨脹材料粘合在一起而製成的，它可將溫度變化轉化為機械性位移。
磁性材料，該系列產品矯頑磁力較小，導磁率較大，因磁場變化而產生的能源損耗較少。可用於變壓器或電感器的磁芯、磁軛、磁屏蔽等。
非磁性材料，普通的奧氏體不鏽鋼經冷加工後帶有磁性，但含有Mn的奧氏體不鏽鋼即使經強冷加工也不會帶有磁性。NAS NM15M、NAS NM17是本公司開發的非磁性不鏽鋼。該產品可用於非磁性彈簧、手機、服飾用金屬零部件、電子零部件等各種需要非磁性材料的零部件。
純鎳，由於對苛性蘇打、氯氣等具有極高的耐腐蝕性，可用於離子交換膜法苛性蘇打製造設備。由於電阻低，也可用於各種電子終端的端子、高容量電池的集電體。
中子吸收材料，不鏽鋼中添加了中子吸收性能極佳的硼(B)。其耐腐蝕性及強度均高，且不會將中子外泄，可用於製造使用後核燃料棒的貯藏架、運輸容器、貯藏容器。
2. 不鏽鋼
由於鐵容易生鏽，要防止生鏽，必須加以表面處理和維護。不生鏽的鋼材――不鏽鋼正是為了消除這一操作上的損耗而開發出來的。通過添加10.5%以上的鉻，使其表面上形成一層細密的氧化皮膜（鈍態膜），可防止生鏽。在標準的傳統不鏽鋼具有的性能上，公司開發出了多種特殊不鏽鋼，分別增加了耐氣候性、耐晶間腐蝕性、抗應力腐蝕開裂性能、可成形性、易切削加工性、高強度、非磁性高強度、耐熱性等。
關於日本冶金工業株式會社的不鏽鋼相關產品的主要應用信息，如下圖所示。
▲不鏽鋼的相關信息
3. 核心技術
日本冶金工業將其優異的開發能力和卓越的製造技術有機地結合起來，利用普通不鏽鋼的量產設備製造高性能不鏽鋼、合金產品。由於從熔煉到連續鑄造、熱軋、冷軋等一系列的工序在同一廠內完成，有效地降低了物流成本，並縮短了交貨期。
熔煉，要獲得優質合金，僅從廢料中挑出金屬進行熔化、凝固，尚無法製造出品質優良的合金，還必須嚴格控制在金屬中雜質含量。但碳 (Carbon)、氣體成分 (Oxygen)、硫磺 (Sulfur)等無法通過這些控制措施除去，因此必須進行精鍊以減少或調整這些雜質含量。
精鍊的主要裝置AVS爐 (AOD with Vacuum System for Special alloys)是在現有AOD的基礎上附加了真空功能，可更有效進行工程作業，最多可精鍊70噸溶鋼。AVS爐通過吹入混入氬和氧的氣體、燃燒碳等，進一步提高溶鋼的溫度，追加原料，控制使成分達到目標值。此裝置利用各種技術，可控制硫磺、氧、氮等微量成分。真空脫碳的VOD也得到了極大發展。
連續鑄造，對於熔化的鋼、合金，在製成板材前，要調整好條件進行鑄造以獲得目標品質。日本冶金工業可以連續鑄造的方式製造厚度為150mm或200mm的板坯。
熱軋，粗軋機屬於厚板粗軋機，可軋制帶材用板（可軋到25mm）和短板，其特點為國內首次配備了液壓AGC。此外，它還可按產品計算設定最佳軋制方法。斯特克爾式精軋機，可製造截面形狀、長度方面板厚精度、表面品質、內表面品質俱佳的帶材產品。本設備可軋制加工難度較高、或變形阻力高的合金。熱軋制是利用可將材料加熱至1200℃以上的加熱爐，根據產品的條件加熱後進行軋制。在高功能材料的製造中，對不含鉻(Cr)的合金進行加熱，需要很多技巧。其一便是採用無氧化爐來控制氧化的加熱技術，此技術特別適用於因瓦合金、軟磁性合金的加熱。
冷軋，在冷軋機中，將經過熱軋處理後的卷材在室溫下送至上下軋輥間，將板材軋薄。通過冷軋處理後，除了板材厚度均勻之外，產品內部組織分布變得精細而均勻，且表面經軋輥表面軋制後產生光澤。在冷軋工序中，產品因應變作用而變硬，所以要在中間、後期工序中通過熱處理消除應力，以獲得目標質量。
▲核心技術
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