立足科技創新，深入拓展醫用鈦材領域業務

----專訪鄭永利

總經理

寶雞鑫諾新金屬材料有限公司

寶雞鑫諾新金屬材料有限公司成立於2004年1月，是一個集研發、生產、銷售高性能鈦材料產品為一體的高新技術企業。公司位於寶雞高新開發區鳳凰6路南段6號，註冊資金2259萬元，總資產15311萬元。公司現有員工124人，2017年實現工業總產值9500餘萬元。

亞洲金屬網：鄭總您好，首先感謝您接受亞洲金屬網的採訪，首先介紹一下貴公司的主營業務。

鄭：我司主要業務涵蓋軍工材料、醫用材料、3D列印材料等領域，擁有鈦及鈦合金棒材、絲材和板材生產線，裝備水平屬國內先進，部分設備達到國際先進水平。我司的航空航天用高端鈦合金棒材、絲材等廣泛應用於航天緊固件、結構件等；醫療用高端鈦合金材料更是佔國內市場份額30%以上，在德國、巴西、韓國、印度等國家和地區建立了6個營銷點，醫用鈦及鈦合金棒材榮獲陝西省名牌產品。公司現擁有授權的國家專利12項（其中發明專利3項、實用新型專利3項、外觀設計專利6項）。

亞洲金屬網：您剛剛著重提到了醫療用高端鈦合金材料，請問鈦金屬材料在醫用材料領域具有哪些應用和優勢？

鄭：鈦及鈦合金是目前應用最多的植入金屬生物材料，常用作骨骼支撐材料，目前我司生產的醫療用高端生物鈦合金棒材、板材、絲材等產品廣泛應用於醫療外科製造膝關節、髖關節、肩關節、頭蓋骨、骨骼固定夾等部件和醫療器械等領域。產品主要性能、技術指標分別達到和超過《GB/T13810—2007》（人體植入鈦及鈦合金標準）和《ISO /5832-3：1996E》（國際應用鈦材料標準）。

在醫用金屬材料領域，鈦材料相較於不鏽鋼有著明顯的優勢。不鏽鋼接骨材料雖然具有良好經濟性和綜合力學性能，且加工工藝簡便，但由於長期穩定性差、易磨損等原因造成表面的鈍化層或保護層發生破壞時，其中金屬離子很容易富集於植入物附近的組織中，影響生物體的正常代謝。鈦及鈦合金則有極佳的生物相容性、低的膨脹係數、高度耐用性及無磁性，且其重量約為不鏽鋼的一半，骨組織在生長時可直接粘牢在鈦植入體上，是理想的醫用接骨板材料，這些優勢使得Ti-6Al-4V接骨板在骨科手術中的到廣泛應用。因此，鈦及鈦合金因無毒、質輕、強度高且具有優良的「親生物」性，是非常理想的醫用金屬材料。

亞洲金屬網：貴公司在醫用鈦材領域具有哪些優勢？

鄭：我司在醫用鈦材領域的優勢主要體現在以下三點：

設備及生產能力：公司已擁有鈦及鈦合金棒材、絲材和板材生產及質量控制設備130餘台（套），裝備水平屬國內先進，部分設備達到國際先進水平，年鑄、加工生產各種高端鈦、鈦合金材料及產成品1800噸。2016年以來，公司先後引進了具有國際頂點技術水平的德國ALD真空自耗電弧爐、全自動高速精軋生產線等。

公司產品研發宗旨及產品研發能力：產品研發宗旨方面，對標國際一流產品指標。經過十幾年數據積累和國際高端裝備的配合，我公司研發生產的TC4棒材抗拉強度達到1250MPa，其它各項指標均達到國際領先水平行列。產品研發能力方面，2012年，寶雞鑫諾公司和西北工業大學材料學院共同組建了寶雞鑫諾新金屬材料企業技術中心, 6年來為公司的新產品研發、關鍵技術攻關、生產工藝定製（改良）、設備更新、提質增效等方面做出了巨大貢獻，公司先後被分別授予「寶雞市企業技術中心」、「陝西省中小企業創新研發中心」等稱號。2016年獲得了國軍標體系認證，進軍軍品研製生產行業，已成功研發、試製、投產了多個項目。經過十幾年的發展，公司已擁有固溶強化技術、熱、冷結合的生產技術等關鍵技術及加工技術工藝創新、材料組織結構創新、產品質量性能創新等技術創新。高精度高韌性醫用專用接骨螺釘的應用，可使由於材料原因造成的術後斷釘率降低50%。

產品質量及保障能力：公司技術中心擁有各種精密的檢測和質量控制設備50台（套），原值211.18萬元。實行100%超聲波探傷，100%渦流探傷和100%紅外線測徑。對每一件產品實行電子打碼，實現每一件產品的可追溯性。

亞洲金屬網：近十年醫用鈦材在醫療領域的發展怎麼樣？貴公司的醫用鈦材業務近十年發展怎麼樣？

鄭：我國在2000年之前醫療植入物用材幾乎都是不鏽鋼，2000年後開始逐步應用鈦合金，並且每年以15-30%的增長率遞增，到2015年以後每年仍然以15%左右的速度增長。隨著我國人口老齡化的趨勢發發展和國家醫療改革的向好，我們相信未來鈦合金在材料領域仍然會有較高較好的發展空間。

我司自2004年成立以來，一直堅守醫用鈦合金行業，公司近幾年的業績每年以15-20%的速度增長。未來隨著技術的積累和高端裝備的配套，我們很自信：我們的產品不但會服務更多的國內企業而且會越來越多的走出國門進入國際醫療市場。

亞洲金屬網：您覺得醫用鈦材的發展前景如何？

鄭：據不完全統計，2015年以來，中國在手術例數、產品數、產品市值等方面已成為全球第二大市場國，對高質量醫療器械的需求正在穩步增長。世界人口近65億，據不完全統計，傷殘者接近4億,肢體傷殘者6000萬，每年關節置換量約150萬例，與實際需要置換者的數量相差甚遠，中國植入性醫療器械在過去10年的平均複合增長率保持在15－30%，預計未來10年仍將高於10%的速率增長。

亞洲金屬網：貴公司準備從哪些方面進一步發展業務？

鄭：我司準備從以下三個方面著手。（1）生產環節關鍵工序：採用德國ALD的真空冶煉設備，真空熱處理設備和義大利的精軋生產線進行生產，提升生產關鍵環節自動化、智能化程度，提高產能。

（2）生產經營管理：在現有信息化管理的基礎上，加大信息化管理系統建設和運用力度，進一步提高生產經營智能化管理的水平。

產品方向：在繼續做好高端醫用鈦及鈦合金材料的基礎上，研製和生產外科人體植入關節、口腔護理專用磁致伸縮性工作頭等產品，實現從生產材料到生產成品的跨越；加快航天航空等領域所需材料和產品的研發、生產，促進公司產品向高精、高端領域發展。

亞洲金屬網：再次感謝您接受亞洲金屬的採訪！順祝貴公司業務蒸蒸日上！

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