國內首例冷卻塔鋼連廊整體提升就位

4月27日晚10點，在武漢光谷新地標的中建.光谷之星項目施工現場，五台高3.6m,寬6.57m,高4.64m，總重量達70t的鋼製冷卻塔隨鋼連廊整體提升至73.6米的高空上，橫跨於寬度68米的兩座塔樓之間。該工程又創下中國建築史上一項新記錄：成為國內首例高層建築懸空冷卻塔與鋼連廊整體提升的成功案例。

整體提升後效果

歷時6小時，冷卻塔成功吊裝至中建光谷之星項目的第三道鋼連廊內，歷時25小時，冷卻塔與鋼連廊整體提升到位，創國內首例整體提升記錄。此次施工任務由中建三局安裝工程有限公司擔綱。按照傳統做法，需要先將鋼連廊提升至指定位置，後進行樓層板混凝土澆築，再來安裝冷卻塔與管網系統。但是要在73.6米的高空，68米的跨度上進行混凝土澆搗並成功吊裝75噸的冷卻塔及附屬管道等談何容易。

「整個過程不僅涉及高空散裝施工，而且吊裝難度大，施工面窄，可操作空間小，存在鋼結構與機電交叉作業，不僅作業效率低，而且易出現受力不穩等情況，不利於整體施工的質量、安全及工期等控制，還嚴重影響機電安裝的施工進度。」項目執行經理申均衛說到。為尋求最佳實施方案，項目團隊從從初步方案研究，作業工序分析、吊裝設備配備、主要吊索具的受力驗算、安全提升應急措施制定等方面做了百餘項數據分析，會同鋼結構項目部最終確定了「地面拼裝、整體提升、就位封邊」的一體化施工方案，即在鋼桁架的支墩上加設次梁支撐，放減震彈簧限位裝置，用型鋼基礎代替混凝土基礎，使五台冷卻塔在地面完成吊裝與安裝固定，隨後實施配套管網及部件的施工，整體提升階段則採用目前世界最先進的摩擦擺支座減隔震技術、國內領先的「超大液壓同步整體提升技術」。最終實現鋼連廊與冷卻塔設備及機電管網系統的一體化提升。 「只要懷揣著必勝信念，方法總比困難多。這樣顛覆式施工工序和施工模式，完全打破了我們傳統的思維模式，在國內來說，尚屬首例，對我們也來說是極大的挑戰，但是我們成功了。」安裝工程有限公司副總工兼技術部經理裴以軍堅定地說到。項目總工孟亮介紹：「我們新的施工方案是全面考慮了各種影響因素，經過多套方案對比論證、多項數據分析最終確定的，可行性為100%。它不僅降低了安全施工的風險性，更提高了施工作業的實效性，縮短工期近20天，同時管道模塊的預製化、BIM深化設計與施工模擬也處於國內領先水平。」

中建光谷之星效果圖

武漢中建.光谷之星項目地處峰山國家生態公園，是集花園式辦公、複合式商業、五星級酒店、SOHO公寓、高檔住宅為一體的綜合體。項目總建築面積105萬平方米，建成後將以中建三局總部中心為依託，吸引頂尖的工程、建築、平面設計單位集聚，助推相關產業升級，為武漢建設中國工程設計之都、光谷建設世界一流科技園區提供創新動力。

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