電氣百科：交流接觸器的選型與使用，低壓斷路器控制器設計

電氣百科：接觸器的選型與使用，低壓斷路器控制器設計

電氣百科：接觸器的選型與使用

接觸器是一種通用性很強的自動電磁式開關電器，是電力拖動與自動控制系統中重要的低壓電器。它可以頻繁地接觸和分段交直流主電路及大容量控制電路。其主要控制對象是電動機，也可以控制其他設備，如電焊機、電阻爐和照明器具等電力負荷。它利用電磁力的吸合和反向彈力作用使接觸點閉合和分斷，從而使電路接通和斷開。它具有欠電壓釋放保護和零壓保護，控制容量大，可用於頻繁操作和遠距離的控制。且工作可靠，壽命長，性能穩定，維護方便。接觸器不能切斷短路電流，因此通常與熔斷器配合使用。

接觸器的工作原理與結構組成

接觸器主要由電磁系統、觸點系統、滅弧系統及其它部分組成。

(1)電磁系統：電磁系統包括電磁線圈和鐵心，是接觸器的重要組成部分，依靠它帶動觸點的閉合與斷開。

(2)觸點系統：觸點是接觸器的執行部分，包括主觸點和輔助觸點。主觸點的作用是接通。

(3)分斷主迴路，控制較大的電流，而輔助觸點是在控制迴路中，以滿足各種控制方式的要求。

(4)滅弧系統：滅弧裝置用來保證觸點斷開電路時，產生的電弧能可靠的熄滅，減少電弧對觸點的損傷。為了迅速熄滅斷開時的電弧，通常接觸器都裝有滅弧裝置，一般採用半封式縱縫陶土滅弧罩，並配有強磁吹弧迴路。

(5)其它部分：絕緣外殼、彈簧、短路環、傳動機構等。

工作原理：當線圈通電時，靜鐵心產生電磁吸力，將動鐵心吸合，由於觸頭系統是與動鐵心聯動的，因此動鐵心帶動三條動觸片同時運行，觸點閉合，從而接通電源。當線圈斷電時，吸力消失，動鐵心聯動部分依靠彈簧的反作用力而分離，使主觸頭斷開，切斷電源。

電氣百科：交流接觸器的選用原則

接觸器作為通斷負載電源的設備，接觸器的選用應按滿足被控制設備的要求進行，除額定工作電壓與被控設備的額定工作電壓相同外，被控設備的負載功率、使用類別、控制方式、操作頻率、工作壽命、安裝方式、安裝尺寸以及經濟性是選擇的依據。選用原則如下：

(1)交流接觸器的電壓等級要和負載相同，選用的接觸器類型要和負載相適應。

(2)負載的計算電流要符合接觸器的容量等級，即計算電流小於等於接觸器的額定工作電流。接觸器的接通電流大於負載的啟動電流，分斷電流大於負載運行時分斷需要的電流，負載的計算電流要考慮實際工作環境和工況，對於啟動時間長的負載，半小時峰值電流不能超過約定發熱電流。

(3)按短時的動、熱穩定校驗。線路的三相短路電流不應超過接觸器允許的動、熱穩定電流，當使用接觸器斷開短路電流時，還應校驗接觸器的分斷能力。

(4)接觸器吸引線圈的額定電壓、電流及輔助觸頭的數量、電流容量，應滿足控制迴路接線要求。要考慮接在接觸器控制迴路的線路長度，一般推薦的操作電壓值，接觸器要能夠在85％～110％的額定電壓下工作。如果線路過長，由於電壓降太大，接觸器線圈對合閘指令有可能不起反映；由於線路電容太大，可能對跳閘指令不起作用。

(5)根據操作次數校驗接觸器所允許的操作頻率。如果操作頻率超過規定值，額定電流應該加大一倍。

(6)短路保護元件參數應該和接觸器參數配合選用。

(7)接觸器和其它元器件的安裝距離要符合相關國標，要考慮維修和走線距離。

(8)有特殊要求情況下交流接觸器的選用

防晃電型交流接觸器

電力系統由於雷擊、短路後重合閘以及單相人為短時故障接地後自動恢復等原因使供電系統晃電，晃電時間一般在幾秒以下。

在有連續性生產要求的情況下，工藝上不允許設備在電源短時中斷(晃電)就造成設備跳閘停電，可以採用新型電控設備：FS系列防晃電交流接觸器。

FS系列防晃電接觸器不依賴輔助工作電源，不依賴輔助機械裝置，具有體積小、可靠性高，它採用強力吸合裝置，雙繞組線圈，接觸器在吸合釋放時無有害抖動，避免了電網失壓時觸頭抖動引起的燃弧 熔焊，因此減少了觸頭磨損。接觸器線圈帶有儲能機構，當晃電發生時，接觸器線圈延遲釋放，其輔助觸點延遲發出斷開的控制信號，由此躲開晃電時間，晃電時間由負載性質和斷電長短決定，接觸器延時時間可調。

節能型交流接觸器

交流接觸器的節電是指採用各種節電技術來降低操作電磁系統吸持時所消耗的有功、無功功率。交流接觸器的操作電磁系統一般採用交流控制電源，我國現有63A以上交流接觸器，在吸持時所消耗的有功功率在數十瓦至幾百瓦之間，無功功率在數十乏至幾百乏之間，一般所耗有功功率鐵心約佔65％～75％，短路環約佔25％～30％，線圈約佔3％～5％，所以可以將交流吸持電流改為直流吸持，或者採用機械結構吸持、限電流吸持等方法，可以降低短路環中所佔的大部分功率損耗，還可消除、降低雜訊，改善環境。

根據原理一般分為三大類：節電器、節點線圈、節電型交流接觸器。電磁系統採用節電裝置，可使電磁無雜訊及溫升低，並解決了使用節電裝置有釋放延時的問題，如國產的CJ40系列。

帶有附加功能的交流接觸器

電子技術的應用可以很方便的在接觸器中增添主電路保護功能，如欠、過電壓保護、斷相保護、漏電保護等。電動機燒毀事故中，接觸器一相接觸不良的佔11％，所以選擇帶有斷相保護的斷路器、接觸器等電氣器件也是十分必要的。

接觸器加輔助模塊可以滿足一些特殊要求。加機械連鎖可以構成可逆接觸器，實現電動機正反可逆旋轉，或者兩個接觸器加機械連鎖實現主電路電氣互鎖，可用於變頻器的變頻／工頻切換；加氣延時觸頭和輔助觸頭組可以實現電動機Y／啟動；加空氣延時觸頭可以構成延時接觸器。

可以選用交流接觸器的電磁線圈做電動機的低電壓保護，其控制迴路宜由電動機主迴路供電，如由其他電源供電，則主迴路失壓時，應自動斷開控制電源。

接觸器的安裝方法

(1)接觸器安裝前應檢查線圈的額定電壓等技術數據是否與實際使用相符，然後將鐵心及面上的防鏽油脂或銹垢用汽油擦凈，以免多次使用後被油垢粘住，造成接觸器斷電時不能釋放觸電。

(2)接觸器安裝時，一般應垂直安裝，其傾斜度不得超過5°，否則會影響接觸器的動作特性。安裝有散熱孔的接觸器時，應將散熱孔放在上下位置，以利於線圈散熱。

(3)接觸器安裝與接線時，注意不要讓雜物落到接觸器內，以免引起卡阻而燒毀線圈，同時應將螺釘擰緊，以防振動鬆脫。

(4)檢查接線正確無誤後，應在主觸頭不帶電的情況下，先使吸引線圈通電分合數次，檢查產品動作是否可靠，然後才能投入使用。

(5)用於可逆轉換的接觸器，為保證聯鎖可靠，除裝有電氣聯鎖外，還應加裝訂裝機械聯鎖機構。

日常使用管理

(1)定期檢測接觸器線圈的電源電壓，並防止電壓過高線圈將過熱，磁系統閉合時衝擊力大，容易損壞有關的零部件；電壓過低，則接觸器閉合速度慢，易使運動機械卡阻，觸頭易燒結在一起，在變速或換向時產生不良效果，以致自動控制線路出現故障。

(2)定期用高質量清潔布或毛刷對它進行清潔除塵；如果用乾燥的壓縮空氣吹灰，則空氣壓力不得超過O.2MPa，在使用前應先放氣，將管路中的水汽和灰塵吹凈後再用，這兩點常被忽視而帶來不應有的麻煩。

在導電部分附著導電塵埃或油灰時，會引起絕緣不良，甚至引起相間短路，而且也會導致可動的機械部件受到卡阻，機械磨損增大。

(3)要定期檢查鐵心工作面，清除油污、灰塵和銹。因為它們的存在可引起起雜訊和當斷電後接觸器不釋放，或者釋放動作滯遲。

(4)要定期檢查運動部件的磨損狀況，防止機械磨損卡阻等而造成故障範圍擴大。

(5)定期檢查各緊固連接件是否鬆動，特別是當接觸器安裝面承受振動時更應注意此問題。由於連接緊固件的鬆動會造成機械部分卡阻，磨損增大；而導電部分的鬆動會造成導電接觸不良，增大了接觸電阻，引起過熱，使金屬件變色，使絕緣材料燒焦等。而過熱點可直觀的通過金屬件變色狀況、絕緣件燒焦程度來判定，也可以用毫伏表測量壓降而確定過熱點。發現過熱後，應將該控制系統斷電進行處理。金屬件最好不要用銼刀、金鋼砂布等處理，這樣會縮短使用壽命。建議用金相砂紙處理，當然處理後要進行清潔；對於絕緣件進行修補時，要徹底清除燒焦處。

(6)定期檢查接觸器觸頭有無黑色煙灰、金屬顆粒、表面平整狀況以及觸頭壓力、開距和超程情況，進行清潔整理觸頭以及調整觸頭壓力、開距和超程在允許範圍內。對觸頭進行清潔整理時，最好不要用銼刀平整觸頭接觸工作面(工作點或線)，這樣會縮短觸頭的使用壽命。

其壓力調整應包括初壓力和終壓力調整。初壓力是指動、靜觸頭剛剛接觸時作用在觸頭上的壓力；而終壓力是指觸頭完全閉合後作用在觸頭上的壓力。初壓力測量是在觸頭斷開時測量；終壓力是在觸頭完全閉合時測量。在測量時應注意使拉力方向垂直於觸頭接觸線。測量方法有許多，其中之一是用彈簧測力計測量觸頭剛分開和完全閉合時彈簧安裝空間高度的相應壓力，它們分別為初壓力和終壓力。而觸頭開距和超程可用卡尺、內卡鉗以及專用樣板等均可測量。當然測量觸頭彈簧的高度變化也可以。

對帶有銅觸頭多相轉動式的接觸器，應調整使各觸頭能同時接觸。如各相不同時接觸，一般不大於O.5ram。而且還應調整觸頭的位置，使其在閉合過程中具有一定的滾動與滑動。擦破觸頭表面的氧化膜，以便減少接觸電阻。而對於含有銀的直動式觸頭，切忌銼撩已形成的氧化銀，這樣會縮短使用壽命。因為氧化銀受熱後能分解出銀，這類觸頭接觸電阻小而且穩定。

(7)定期檢查接觸器線圈是否牢固地裝在鐵心上以及溫升變化情況。

(8)定期檢查滅弧室的情況，以防發生短路故障。由於接觸器的通、斷電動作，使滅弧室壁和滅弧柵板上附著有黑色煙灰和(或)金屬顆粒，使滅弧性能變壞，易產生短路故障故應清潔整理。如果用溶劑清洗，則應在烘乾後再使用，否則造成電弧短路故障。對於陶土滅弧室、石棉滅弧室，性脆易碎，應特別注意不要碰撞，如果碎裂則應更換。更換滅弧室後，應乾燥後再使用，而且應換用同型號、同規格的滅弧柵板；滅弧柵板數不應少。

(9)定期檢查絕緣。在系統中線圈熱態時對地絕緣電阻不得低於2MΩ。若低於此值則應查明原因再處理。線圈在冷態下，其值不得低於O.5MΩ。

(10)在通電運行前，用手檢查接觸器可動機構的靈活性，並按期在軸承中注入適量潤滑油當發現運動機構有卡阻等不靈活現象時，應在恢復正常後再投入使用。

(11)測量銜鐵閉合時線圈中的工作電流或損耗功率；測量線圈的直流電阻。

(12)接觸器更換注意事項。

新接觸器在控制電路額定電壓下，磁系統的損耗及在主電路工作電流下導電部分的損耗，不能比原接觸器大很多，以免溫升超過規定值。

更換後接觸器與周圍金屬體之間的沿噴弧方向的距離，不得小於產品說明書的規定。

更換後的接觸器，它若是用於自動可逆轉換電路時，當其可逆轉換時的動作時間，應大於接觸器斷開時電弧燃燒時間，以防止可逆轉換電路時發生短路故障。

更換後的接觸器，其額定電流及閉合和分斷能力，均不應低於原接觸器。

在更換接觸器前，要檢查電磁線圈工作電壓是否與控制電路電壓一致；有無因運輸搬運等因素造成緊固連接件的鬆動；要清除鐵心工作面上的防鏽油。

電氣百科：交流接觸器測試方法

試驗條件

（1）試品應符合經規定程序批准的圖樣及技術文件。

（2）每一試驗項目應在匹配有適用和典型交流接觸器的新的節電器上進行，在不影響其等效性的情況下，允許有些試驗項目可在同一台試品上進行。

（3）在試驗前允許在空載或負載條件下操作節電器數次。

（4）試驗量允差

除在試驗方法中已規定之外，試驗參數允許誤差規定如下：

電壓：±5%；

功率因數：±0.05；

電流：±5%；

在製造廠同意的前提下為試驗方便，用比規定更嚴酷的試驗參數和試驗方法時同樣有效。

驗證結構要求

（1）標誌檢查及標誌耐久性試驗

檢查銘牌、標牌及有關技術文件標誌的內容是否符合第5章的要求。

對節電器外殼上或銘牌上的標誌，用手拿一塊浸濕蒸餾水的脫脂棉花在大約15 s內來回各擦15次，接著再用一塊浸濕汽油的脫脂棉花在大約15 s內來回各擦15次，標誌仍應能容易辯認。

對有壓印、模壓等方法製造的標誌可以不進行本試驗。

在本標準規定的所有試驗之後外殼或銘牌上標誌應仍能容易辨認，而且沒有任何翹曲現象。

（2）耐濕熱性能試驗

本試驗採用Db試驗方法。

試驗時試品應按正常工作位置安裝。

試驗條件按7.1.1.1規定的嚴酷等級及GB/T 2423.4—1993第5章的要求進行操作。

關於試品的檢測：檢測工作應在條件試驗過程中的「低溫高濕」階段的最後1 h～2 h內進行。此時試驗箱中的溫度為25℃±3℃，相對濕度在95%～98%之間，並避免在產品上出現凝露以致影響測試結果。

測量工作應先從測量絕緣電阻開始，然後進行工頻耐壓試驗，測得的絕緣電阻值應不低於1.0 MΩ，耐壓試驗的電壓值應為2000 V，施加電壓的時間為1 mm。

（3）絕緣材料的相比漏電起痕指數（CTI）的測定

節電器所用的絕緣材料按GB/T 4207規定的試驗方法、試驗設備和試驗程序等來驗證相比漏電起痕指數。

絕緣材料的相比漏電起痕指數（CTI）值不應小於100。

如果製造廠從絕緣材料製造廠或其他可靠方面獲得的數據確實能證明絕緣材料的CTI值大於100，可不進行本試驗。

（4）耐非正常熱和著火危險試驗

對有關耐非正常熱和著火危險而言，應優先在節電器上或節電器中取出的合適部件上進行試驗。然而，在某些情況下可以允許用預選材料上的試驗來取代節電器或其部件的試驗。

節電器的絕緣材料（陶瓷材料除外）製作的部件，應按GB/T 5169.4的規定進行耐非正常熱和著火危險試驗。灼熱絲頂端的溫度如下：

（a）用以將載流部件和接地電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件，在960℃±15℃溫度、試驗持續時間為30 s±1 s下進行試驗；

（b）不是用以將載流部件和接地電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件，即使與其接觸，均在650℃±10℃溫度、試驗持續時間為30 s±1 s下進行試驗。

如果幾種絕緣材料零件由同一種材料製成而試驗溫度要求又不同時，只對其中一個零件按較高溫度進行試驗。

本試驗僅在一台試品的零件上進行試驗。

在試驗僅在一台試品重複進行本試驗。

施加灼熱絲一次，試驗時間為30s±1s。

試驗時，試品應放置在預期使用的最不利的位置（被試表面在垂直位置）。

考慮預期使用的發熱元件或灼熱元件可能與試品接觸的條件，應把灼熱絲的頂端施加到試品上規定的表面。

如果條例下列條件，則認為灼熱絲試驗合格：

1) 無可見的火焰和無持續的輝光；

2）灼熱絲移開30s內，試樣上的火焰熄滅或輝光消失。

此外，試品下面的薄紙不應著火或松木板不能灼焦。

對有關耐非正常熱和著火危險而言，應優先在節電器上或節電器中取出的合適部件上進行試驗。然而，在某些情況下可以允許用預選材料上的試驗來取代節電器或其部件的試驗。

（5）測量電氣間隙和爬電距離

電氣間隙和爬電距離的計算和測量方法按GB/T 14041—2000的附錄A，其測量值應符合基本要求。

（6）接線端子的機械性能試驗

1）試驗的一般條件

每一試驗應先在完好的和新的節電器的接線端子上進行。當用圓銅導線進行試驗時，圓銅導線應符合有關標準。

2）接線端子的機械強度試驗

試驗時，節電器的接線端子用1.0 mm2和2.5 mm2單芯硬銅導線，導線接上和拆下各5次，擰緊力距為1.2 Nm。

每次試驗後，將擰緊螺釘（母）鬆掉。第二次試驗時換用新導線試驗。試後擰緊裝置不得有損壞或變化。

3）導體的偶然鬆動和損壞試驗（彎曲試驗）

節電器的接線端子上連接導線最多根數為2。最小截面積為1.0 mm2，最大截面積為2.5 mm2。導線類型為單芯硬銅線。

按GB/T 14041—2000中的規定進行試驗。

4）拉出試驗

節電器的接線端子上連接導線最多根數為2。最小截面積為1.0 mm2，最大截面積為2.5 mm2。導線類型為單芯硬銅線。

按GB/T 14041—2000中的規定進行試驗。

5）最大規定截面的非預製圓銅導線的接入能力試驗

節電器的接線端子上連接導線為2.5 mm2的單芯硬銅線。

按GB/T 14041—2000中1.5規定進行試驗。

驗證性能要求

（1）順序（程序）試驗項目

節電器有二個程序試驗應承受順受順序試驗的考核，每一個程序試驗均應在新的同一組產品上按規定的（a）、（b）…的順序試驗項目進行。程序試驗中的所有順序試驗項目均不應失敗。

1）程序試驗1的順序試驗項目

（a）溫升試驗；

（b）動作條件試驗；

（c）介電性能試驗。

2）程序試驗2的順序試驗項目

（a）接觸器的接通和分斷能力試驗；

（b）接觸器的約定操作性能試驗。

電氣百科：低壓斷路器控制器設計

1、引言

低壓斷路器是低壓配電系統中起同段控制及保護等作用的重要元件。目前，國外的低壓斷路器正朝著高性能、小型化、智能化和模塊化方向發展，並且與現場匯流排系統相連，實現網路化。國內一些廠家也曾開發國際種職能斷路器控制器，其主要缺點是採用大規模集成器件較少，故體積較大，易進入干擾。

本文介紹一種新型智能低壓斷路器控制器的設計。主要特點有：a注重模塊化設計，採用大規模集成器件。不僅縮短了產品開發周期，提高了產品性能，而且減少了產品體積，降低了成本；b在實現基本保護功能的同時，增加了預警功能；c才參數測量上，除了電流、電壓等常規參數外，增加了功率因數及功率測量等，並對參數進行顯示；d注重產品的可靠性設計；e斷路器帶通信介面，引入CAN現場匯流排技術。

2、支能低壓斷路器控制器設計

2.1 總體方案簡介

該斷路器控制器的主要包括微處理器、信號採集電路、鍵盤和現實電路、外擴存儲器、溫度檢測電路、輸出執行電路和電源等。

2.2 微處理器的選擇

智能斷路器控制器既要實現各種功能又要有較好的是實時性和電磁兼容性，本期設計用了Dallas公司的DS80C390微處理器。其主要特點有：向下兼容80C52，使用80C51的指令集；高速的體系結構，每個機器周期只有4個時鐘周期，最大系統時鐘頻率可達40Mhz，兼容80C52存儲模式，內含4KB的SRAM，外部擴展4MB的程序存儲器和4MB的用戶數據存儲器。內含兩個CAN2.0B的控制口，集成度高。

DS80C390有2個串列口、3個定時器/計數器、7個附加中斷、1個可編程狗定時器、6個8 bit /O口（其中兩個與存儲器介面），還有一個數據指針OPRT1。DS80C390有2種封裝形式：68腳的PLCC和64腳的LQFP，本設計選用前者。

2.3 信號採集電路

常規信號輸入通道的設計一般先濾波在隔離放大，然後經A/D轉換等，但該設計方法難以滿足實時性要求。本設計要求採集3路線電壓和4路相電流信號，而且需要採集的信號範圍很寬，若採用常規設計則需要很多的A/D轉換通道，故採用了Cirrus Logic公司的電子是電能表晶元CS5460來設計信號輸入通道。

（1）CS5460的特點。a高集成。內部繼承了1個可編程的增益放大器，1個帶固定增益放大器的電壓通道，2個可選高通濾波器等；b高精度。轉換精度可達0.1%；c易介面。CS5460是高速A/D器件，預設狀態下，瞬時A/D變換頻率可達4kHz。其自帶可編程增益放大器可測量150mV獲30mV兩城範圍的信號，從而很好地解決了實時性、寬測量範圍及測量精度低等問題。

（2）CS5460的硬體設計。電壓電流互感二次側感應電壓值經分壓後分別送入CS5460的UIN+、UIN--和IIN+、IIN-引腳。CS5460有4 個串列口：SDI為串列數據輸入口，SDO為串列數據輸出口，SCLK為串列時鐘，CS是片選控制線。因為要採集4路電流、3路電壓值，故選用了4片CS5460晶元。並用引腳p4.0、p4.1、p4.2和p4.3輪流選通每片CS5460。當CS=1時，SOD為高阻狀態，故4片CS5460的引腳可以直接連在一起。又DS80C390的I/O口可以驅動4個門電路，故4片CS5460的SDI和SCLK引腳分別以線與的形式直接相連。

（3）CS5460的軟體設計。本設計中軟體設計的基本程序採用C51編寫。CS5460的初始化和啟動轉換工作由主程序完成。設計要求每1.25ms在3路電壓、4路電流上個采一點，採用軟體定時中斷方式。每1.25ms系統啟動一次中斷服務程序，完成對各路信號瞬時值的採集，每2s完成一次對各路信號有效值的採集。

DS80C390通過SDI、SDO、SCLK和CS信號線與CS5460介面。運用寫操作對CS5460內部各寄存器進行設置；運用讀操作，讀出CS5460內部各狀態寄存器和輸出結果寄存器的值。

2.4 外擴存儲器電路

傳統單片機應用系統為一般以微處理器為核心外加必要的晶元組成。但所需外加零散晶元很多時，所得的系統結構將很複雜且不易與更新或修改。所以，本設計採用了PSD934F2晶元。

（1）PSD934F2的主要特點。美國WSI公司推出的PSD934F2晶元是專門為8bits微處理器設計的，實現了將多個外圍晶元集成於一個晶元中。其主要特點有：可方便的使用復用和非復用的8bits微處理器介面；內置2MB的主FLASH存儲器和256KB的第二FLASH存儲器；具有64KB的SRAM；有19個輸出的通用PLD（GPLD）;有解碼PLD(DPLD)；具有27個可單個配置的I/O引腳；等待電流可以降至50μA；符合JTAG標準的串列口可對全晶元進行在系統編成；FLASH存儲器的擦寫次數至少可達100000次，PLD的擦寫次數最少可達1 000次。

（2）PSD934F2與DS80C390的硬體電路。系統要求具有256KB的FLASH、125±8KB的SRAM和16KB的輔助FLASH，還要31路I/O輸出及一些外設片選輸出，故系統還擴展了一片128KB的SRAM。本設計中，DS80C390工作於22bits連續葉面定址模式，配置為8bits的數據/地址復用方式。用程序選通允許信號PSEN訪問PSD934F2的程序存儲器，用WR、RD訪問數據存儲器。PSD934F2的27個I/O引腳，分成4個口（PA、PB、PC和PD），每個引腳可單獨配製成不同的功能。

（3）PSD934F2的軟體開發。PSD934F2由PSDsoft軟體支持。系統設計時，不需要用硬體描述語言（HDL）來定義PSD934F2的引腳功能和分配存儲器地址。PSD934F2支持Flashlink器件編程器，對PSD934F2進行編程。首先用PSDsoft軟體定義PSD934F2的引腳功能及分配存儲器地址，再通過PSDsoft將PSD934F2配置與用戶HEX文件進行合併產生目標文件。HEX文件由用高級語言編寫的植入PSD的應用程序經編譯、鏈接產生，再將目標通過FLASHlink寫入PSD934F2即可。

2.5 溫度檢測電路

傳統的溫度檢測電路採用熱敏電阻等溫度敏感元件，熱敏電阻成本雖低，但需要後續信號處理電路，且測量通道的標定麻煩，溫度測量的準確度也相對較低。所以，本設計採用Dallas公司生產的數字溫度感測器DS1620。

（1）DS1620的特點。數字溫度感測器DS1620是Dallas公司推出的新型溫度敏感器件。他以數字量輸出溫度測量值，具有測量範圍寬，傳輸距離遠，可靠、穩定等特點。DS1620的測量範圍為-55~125℃，解析度為0.5℃。溫度以9位數字輸出，能夠在1秒內完成被測溫度的數值轉換，可獨立工作，也可方便的與PC或單片機以串列方式連接。

（2）DS1620的軟硬體設計。DS1620通過高溫係數振蕩器控制低溫係數振蕩器的脈衝個數，實現被測溫度的數字輸出。溫度計數器和寄存器預置-55℃的基準值，若溫度寄存器與技術起在脈衝周期結束前為0，則溫度寄存器增至被測溫度值。

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