硬質合金地板刀具焊接工藝知識

硬質合金地板刀具由於刀片與基體鋼的熱膨脹係數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當，會造成虛焊或應力過大，在使用過程中刀片會出現脫落或開裂現象，嚴重的會出現焊不上或焊接後刀片直接拉裂，影響地板刀具的使用壽命。因此，焊接工藝對刀片的使用壽命至關重要。硬質合金地板刀具的焊接最常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易於控制、加熱均勻、效率高、焊接質量穩定逐漸成為刀片最主要的焊接方式。

硬質合金地板刀具釺焊方法-高頻感應釺焊

高頻感應釺焊使用頻率為600KHz，功率為10KW-100KW之間的高頻感應加熱源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。

硬質合金地板刀具乙炔焰焊接的工藝如下：

1. 刀體預熱

將刀體放在石棉板上，在刀槽中放入大小與硬質合金刀頭相同的厚度0.3的焊料，然後放上硼砂和硬質合金刀頭，用還原火焰從刀頭底部進行預熱刀體，當熔劑熔化時，證明已經達到預熱要求的攝氏700-800°。

2. 焊接硬質合金刀頭

預熱完後，用火焰加熱硬質合金刀頭及焊縫，迅速使焊料熔化，移開火焰後，立刻用金屬棒壓緊並調整硬質合金刀頭，以便把多餘的焊料及熔渣排出。停止加熱後，繼續壓緊硬質合金刀頭2-3秒，待焊料凝固後，即送刃保溫介質中保溫，使之緩慢冷卻，保溫實際為2-3小時。

硬質合金刀片的裂紋傾向可用下列方法檢查：

刀具經噴砂清理後，先用煤油清洗，然後用肉眼或放大鏡觀察。當刀片上有裂紋時，表面上會出現明顯的黑線。

2.用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成溶液，加入少量蘇丹紅，將預檢查的刀具放入該溶液中浸泡約10～15min，取出用清水洗凈，塗上一層高嶺土，烘乾後檢查表面，如刀具上有裂紋，溶液的顏色便在白土上顯示出來，用肉眼可明顯地看到。

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