注塑成型產品脆弱原因分析

成型製件的強度遠比塑料本來固有的強度低的情形。成因涉及塑料的變性、成型條件、模具設計等多方面因素。

1、由塑料變性引起

塑料的分子量降到某一數值以下，其耐衝擊強度就急劇降低而變脆。為此，一般在塑料中雖然加入了防受熱分解的穩定劑；但是其作用有限。在料筒內停滯時間過長，或者高溫成型都會引起過熱降解。如果大量添加過熱降分解的料，由於分子量降低則使塑料變脆；對於流動性好的品種，本來是為使流動性好才採用低分子量的共聚物，所以更易降解而變脆。為避免由於塑料降解而變脆，最好採用不會引起降解的低溫成型模具，並應減少再生料的用量。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺寸。另外，成型製件重量比注射機床的注射量過小時，也容易形成熔料滯留在料筒內時間過長。因此，必須選用適宜的注射機床，注射量過大時需要經常清洗料筒。

2、由塑料水解引起

易吸潮的塑料在未經乾燥的狀態下高溫成型，往往引起水解致使製件變脆。這種現象對聚碳酸酯（PC）來說極其顯著，為此必須對聚碳酸酯進行充分乾燥。

3、由塑料分子的取向性引起

注射成型中因塑料分子在流動方向上有取向性，所以具有沿流動方向的強度高而垂直於流向的強度低的趨向。尤其是以極快的注射速度、高的注射壓力成型薄壁製件時，因取向性過強，往往易在平行於分子取向的流動方向上出現開裂。若提高熔料溫度、模具溫度、降低注射速度即可避免這種開裂。尤其是結晶共聚物，這種取向現象和成型收縮值在流動方向上與垂直方向上顯著不問，因而加劇了流動方向上的開裂現象。例如用中心單個澆口成型時，製件成型後放置—段時間後，甚至出現以澆口為中心的放射狀開裂，這是取向性最明顯的一種表現。因此，有必要在設計成型製件或設計產品階段就把澆口因素考慮進去。

4、由熔接痕引起

在成型製件熔接部位，因塑料末完全熔合，當然要比塑料本身的強度低。因此，最好消陳熔接痕，其有關措施請參照「熔接痕」部分。

5、塑料未完全均勻混合

即使是相熔合的塑料，如果在成型機床內未均勻混合(即混合比例局部有差異)，受力時應變將集中在未充分混合的部位，因而成型製件往往變得很脆。柱塞式注射機當然容易引起這種現象。要消除這種缺陷最好進行充分混合，應先經擠壓機擠壓，然後製成顆粒料。另外，混合型塑料ABS等，因混合不勻成型時也會出現製件鬆脆的現象。

6、吸水不充分

塑料中有的種類在乾燥狀態下很脆，而吸水後強度反而升高。例如尼龍6之類的聚醯胺就屬於這一類塑料。剛剛成型的尼龍6製件因非常乾燥而脆弱，但是放置在空氣中吸潮後強度將提高。這類製件不要在成型後就馬上使用，應放在水中使它吸水以提高其強度。

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