看金屬3D列印技術如何改進工業生產線

有一個處於行業領先地位的麵包廠，在食物生產業務中，麵包屑和食用油經常會堆積在生產鏈上。但是，他們沒有任何辦法可以在原處直接清理生產鏈。每年，他們都需要暫停一次生產線，來改進塑料鏈帶。因此，更換鏈條變成了一個耗時且耗成本的過程。

工業產品設計師Keith Handy希望通過為傳送帶設計一個蒸汽清洗裝置來解決這個問題。為此，他藉助了3D Systems的金屬3D列印設備來直接生產可全面運作的最終用途部件。

從傳統加工到3D列印

起初，Handy的團隊利用傳統的機加工製造工藝，製作了各種鋁合金部件，陽極氧化處理後再進行裝配。但是，由於部件製造的尺寸限制，成品無法適應狹小的空間，與此同時，鏈帶有一些部件很難清洗。他們也嘗試了好幾個不同版本，結果還是不盡理想。

使用金屬3D列印技術後，Handy 才意識到，3D 列印能夠製造傳統方法無法製造的部件，並且材料耐高溫和高壓，符合製造標準。所以他在CAD中創建了他的設計模型，並將其發送到金屬印表機上進行列印。

金屬3D列印擁有極大的設計自由度，設計師能夠預設蒸汽噴嘴位置的鏤空3D歧管，以便清洗鏈帶上的每一個關鍵部位。同時也免去了繁雜的裝配和後處理工序，極大地方便了工程師。

滿意：100%清潔度

麵包廠在啟動印表機2天內，新建了歧管並進行了測試。測試結果顯示了巨大的改善： 85%清潔度。對第二個歧管進行數字化再設計，並以同樣的方式製造，進一步的測試顯示一次性可達到100%清潔度。

我們看到，金屬3D列印已經在航空、航天、船舶、核工業、汽車、電力裝備、軌道交通裝備、家電、模具、鑄造等領域有所應用，尤其在小批量、定製化製造大顯身手。Gartner在今年年初的報告預計，到2021年，75%的新型飛機將使用3D列印部件飛行，40%的製造企業將建立3D列印中心。不論預測的數據是否過於樂觀，但技術前景依然是明朗的。我們未來會為大家分享更多的3D列印應用。

這裡是了解3D列印世界的入口，一本輕鬆實現跨界交流的寶典，以及讓你獲得全球創新視野的綠卡。

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