恆晟航天科技講解感應加熱設備的不鏽鋼焊接工藝

恆晟航天科技講解感應加熱設備的不鏽鋼焊接工藝

感應加熱設備中的不鏽鋼按金相組織的不同可分為鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不鏽鋼。不鏽鋼中，因奧氏體不鏽鋼比其他不鏽鋼具有更優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是目前應用最廣的鋼種。

不鏽鋼的焊接性

1）焊接接頭的抗腐蝕性

(l）整體腐蝕。任何不鏽鋼在腐蝕性介質作用下，其工作表面總會有腐蝕現象產生，這種腐蝕叫整體腐蝕。

(2）晶間腐蝕易發生在奧氏體不鏽鋼中。晶間腐蝕發生於晶粒邊界，所以叫晶間腐蝕。這種腐蝕可以發生在熱影響區、焊縫或焊合線上，是奧氏體金屬最危險的破壞形式之一。

2）熱裂紋

熱裂紋是不鏽鋼焊接時比較容易產生的一種缺陷，包括焊縫的縱向和橫向裂紋、弧坑裂紋、打底焊的焊根裂紋和多層焊的層間裂紋等。奧氏體不鏽鋼更易產生熱裂紋。 不鏽鋼的焊接工藝

1）手工電弧焊

(l）焊前準備。當板厚≥3mm時要開坡口，坡口兩側20~30mm此刀內用丙酮擦凈清理，並塗石灰粉，防止飛濺損傷金屬表面。

(2)焊條的選用

(3）常採用的焊接工藝：採用小規範可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，採用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最後焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊後可採取強製冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊後變形只能用冷加工矯正。

2)氬弧焊

不鏽鋼採用氬弧焊時，由於保護作用好，合金元素不易燒損，過渡係數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用於焊接0.5~3mm的不鏽鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般採用工業純氬氣，焊接時速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動。對於厚度大於3mm的不鏽鋼，可採用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，並易於自動化操作。

3)氣焊

由於氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不鏽鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可採用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成40~50°，焰芯距熔池應不小於2mm，焊絲端頭與熔池接觸，並與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，並盡量避免中斷。

4)不鏽鋼的焊後處理

為增加不鏽鋼的耐腐蝕性，焊後應進行表面處理，處理的方法有拋光法和鈍化法。 焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。 1，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

2，焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

3，焊弧和電弧電影，弧長範圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

4，焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

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