掌握現場問題解決法，解決現場管理常見不足問題

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現場管理對生產型企業十分重要，這是每一位生產管理人員都有的共識。但作為生產現場管理人員，是否能夠判斷出生產現場存在哪些問題，並能及時找出問題的解決方案並組織改善，這是開展工作的必備能力之一。

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不同工廠企業的生產現場都會存在不同方面、不同程度的問題，但是也存在著一定的共性，下面就是四種在現場管理中最常見的不足之處。

1、生產現場混亂

走進生產車間，如果原料、半成品、成品、報廢品和生產工具不加規整，隨意擺放，使車間顯得非常混亂，易產生產品的品質問題，不良品較多；操作人員需要花費更多時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；過多地走動，增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。此外，隨意擺放還易造成物品堆積，不僅浪費生產空間，通道不暢，也佔用大量資金。

2、生產設備擺放不科學

生產現場的機器設備擺放不科學，也是工廠中常見的不良現象。生產設備的擺放直接關係到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合的問題，合理的布置和擺放有利於企業提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，儘可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

3、機器設備缺乏定期維護

有些生產企業的機器設備常年缺乏有效的保養和維護，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，並直接影響了生產效率。此外，對設備的管理不善還會導致產品品質的下降，不利於企業長遠發展。

4、工作人員的整體形象不佳

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，也對工作士氣有比較大的影響，並且不同工種間不易識別，妨礙工序間的溝通協調。此外，工作人員的工作姿勢不當極易產生疲勞，進而降低生產效率，增加品質不良的幾率。

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問題的發現比解決更重要，作為現場管理人員，熟悉現場但不能熟視無睹，要有一雙發現問題的眼睛，要對生產現場不滿意，經常發現問題並提出解決方案，然後組織改善活動。

作為現場管理人員，需要的不只是解決一個問題，更重要的是掌握解決問題的方法。現場問題解決法（PDCA-SDCA）作為開展現場改善的基本方法，要解決的就不只是單個問題，而是如何去解決成百上千問題的思路。

下面給大家簡單介紹以十個基本意識為指導將通常進行改善的PDCA-SDCA過程，其中又細分成八個關鍵的步驟，整理出來形成指導改善開展的方法。

PDCA指Plan(計劃) Do(實施) Check(評價) Action(鞏固，改善)計劃(Plan)是關鍵-----充分而周到的計劃事半而功倍!

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現場問題解決法（PDCA-SDCA）解決問題的具體行動步驟：

步驟1：明確問題。思考工作的真正目的；思考工作的「理想狀態」；把握現狀；將差距「可視化」。

步驟2：分解問題。將大而模糊的問題分解，整理成自己能夠著手解決的具體問題。只有將問題充分分解，才能有效地找到真因。決定要解決的問題的優先順序，親赴現場「現地現物」地去觀察生產問題的具體環節，搜集定量，定性的事實信息，將問題特定為具體的問題點。

步驟3：設定目標。朝著解決問題的方向努力，設定較高的目標。在通往實現夢想的路上，懷著滿腔熱忱，帶著欣喜和勇氣去挑戰，一定能取得較大的成果。同時也能實現自身的成長。制定中長期的目標，並為達成最終的目標，制定一系列連續的短期目標

步驟4：把握真因。調查為什麼會發生問題，不斷地追問「為什麼？」，抓住發生問題的真正願因。追查原因不能想當然，也不把責任歸咎於他人，而應實事求是，反覆追問「為什麼？」

步驟5：制定對策。在制定對策的時侯，不拘泥於固有觀念以及自己的工作範圍，不因困難而放棄，廣泛地從公司內外尋求建設性意見。從「效果」，「成本」，「時間」，「風險」的觀點來商討對策，制定實施計劃。要與相關人員和相關部門達成共識。

步驟6：貫徹實施對策。齊心協力，迅速貫徹。通過及時地彙報、聯絡、商談共享進展信息。重視速度，遇到障礙進展不順時，不言放棄，堅持到底。

步驟7：評價結果和過程。客觀地評價目標的達成結果和過程。從成功和失敗中學習，積累知識和技能。

步驟8：鞏固成果。將成功的過程制度化並固定下來。這樣即使從事這項工作的人發生變動，也能夠保證繼續創造成果。積極推廣成功的機制，以提高組織整體的戰鬥力。

當員工真正養成了分析問題的思維及問題解決法，問題的解決就會更有成效。即使是基層員工，一旦擁有良好的思維習慣，誰能擔保他（她）不是下一個傑出人才呢？

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以上就是今天和大家分享的內容，大家對提高生產效率工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收穫，別忘了轉發朋友圈哦~

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