塑膠模具成型飛邊分析與解決

產品毛邊多發生在模具分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在製件上形成多餘的飛邊。

這樣的飛邊，不但產品不合格，而且容易造成模具局部的凹陷，形成飛邊進一增大的惡性循環。所以，如果一開始發現產生了飛邊，就必須儘早修整模具。

毛邊的產生有下面幾種原因

1. 鎖模力不足

與成型製件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由於注射壓力的作用使動、靜模之間將出現縫隙，這樣勢必就會出現飛邊毛刺。特別是把側澆口置於製件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現毛刺。（如上圖）

降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據具體情況改用流動性好的塑料採用低壓成型，有時也是很有成效的。

2. 模具局部配合不嚴密

首先注塑成型機合模不嚴的問題，儘管模具本身合模嚴密，當採用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉杆（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

其次是模具本身裝配不佳造成。如插穿碰穿位置，鑲件，斜頂，頂針及司筒等，間隙超出了塑膠材料溢邊值，形成飛邊.

另外是斜頂和行位，因為它們是動作機構，往往容易產生毛邊，所以斜頂行位的配合很重要。既要保證動作順暢又不能有飛邊，建議把油槽加工到位並保證潤滑到位，或者進行氮化處理

3. 模具變形引起

如果模具強度不夠，受注射壓力作用將產生變形，產生毛邊，是由模具製作不良造成的，採取加厚模板厚度，增加撐頭等補強模具，可以改善。

4. 排氣槽深度不合理

5. 注入熔料過多

這不是產生毛邊的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的，應採取增加註射時間或保壓時間來成型（參照縮孔）。

6. 模具表面有異物

模具合模面上有異物，必然會產生毛邊。解決這個問題，顯然應清掃於凈模具表面，使合模面密貼即可。

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