電氣百科：塑料擠出機、注塑機、直流耐壓試驗、輸電線路技術問題

電氣百科：塑料擠出機、注塑機、直流耐壓試驗、自限式電熱帶、輸電線路技術問題

電氣百科：塑料擠出機螺桿和機筒的維護

螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、製品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的製造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。

一、 螺桿和機筒的損壞原因

1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由於機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、 由於物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

二、 螺桿的修復

1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行製造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理後，熱噴塗耐磨合金，然後再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴塗廠加工修復，費用還比較低。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然後磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少採用。

4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

三、 機筒的修復

機筒的內表面硬度高於螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由於時間磨損而增大。它的修復方法如下：

1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然後按此直徑配製新螺桿。

2、 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然後 精加工至尺寸。

3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配製。

在這裡強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較複雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損後是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理後使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。採用比值小的方案才經濟，是正確選擇。

4、 螺桿和機筒製造用材料

製造螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

進口擠出機中螺桿和機筒的製造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理後，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

電氣百科：注塑機管理與維護

設備的管理與維護

注塑機是工廠起"當家"作用的設備，管理和維護質量的好壞，直接關係到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關係到液壓設備的故障率和作業率，關係到加工產品的質量，關係到工廠的生產效率和經濟效益的提高；應本著抓好"防"重於"治"這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。

二、 建立健全管理和維修的多項規章制度

工廠應配備專職的設備管理維護人員，定期對設備進行檢查維護，並作出詳細的保養記錄，應做到；

1． 建立健全維護保養記錄；

2． 建立巡檢，專檢制度；

3． 建立健全可行的維護保養制度；

三、 日常維護保養

日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用後對設備進行例行檢查，並作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現象，及早發現事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。

（1） 使用前檢查

油箱內油量的檢查：觀察，油量應該確定在標準油量內;

室溫與油溫的檢查：一般可只在冬夏雨季進行。當室溫(環境溫度)低於0°C時，應預熱油液；當室溫高於35°C時，要考慮散熱措施；

壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態等情況；

溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查, 升溫時間，溫度偏差是否正常等。

(2) 使用中的檢查

啟動時溢流閥要確認調至最低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等；

調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常後再調至設定壓力；

油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示；

漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；

雜訊振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的衝擊聲，管路是否振松等情況的檢查；

壓力表的檢查；

電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；

各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否鬆動檢查。

〔3〕下班前（停機後）的檢查

電氣百科：注塑機溫升過高原因及處理方法

注塑機溫升過高的原因

（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。

（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

（3）系統中卸荷迴路出現故障或因未設置卸荷迴路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。

（4）系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

（7）液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。

（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。

（9）選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。

注塑機溫升過高的處理方法

（1）根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量採用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。採用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，儘可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

（5）必要時增設冷卻裝置。

電氣百科：直流耐壓試驗應注意的問題

1.試驗前先對電纜驗電，並對地充分放電；將電纜兩端所連接設備斷開，試驗時不附帶其他設備；將兩端電纜頭絕緣表面擦乾淨，以減少表面泄露電流所引起的誤差，必要時應在電纜頭相間加絕緣擋板。

2.試驗場地應做好安全措施如安圍欄等，特別是在電纜另一端要掛好警告牌並派專人看守以防外人靠近，檢查接地線、放電棒是否接好。

3.加壓時，應分段逐漸緩慢升電壓以防充電電流過大，並分別在0.25、0.5、0.75、1.0倍試驗電壓下停留1分鐘後讀取泄漏電流值；最後在試驗電壓下按規定的時間進行耐壓試驗，並在耐壓試驗終了前，再讀取耐壓後的泄漏電流值。

4. 根據電纜類型不同，微安表有不同的接線方式，一般都採取微安表接在高壓側，高壓引線及微安表加屏蔽。對於帶有銅絲網屏蔽層且對地絕緣的電力電纜，也可將微安表串接在被試電纜的地線迴路，在微安表兩端並聯一放電開關，測量時將開關拉開，測量後放電前將開關合上，避免放電電流衝擊損壞微安表。

5. 應在高壓側直接測量試驗電壓。因為採用半波整流或倍壓整流時，如採取在低壓側測量電壓換算至高壓側電壓的方法，由於電壓波形和變比誤差以及雜散電流的影響，可能會使高壓試驗電壓幅值產生較大的誤差，故應在高壓側直接測量試驗電壓。

6. 每次耐壓試驗完畢，應先降壓，切斷電源。然後對被試電纜用每千伏約80千歐的限流電阻對地放電數次，然後再直接對地放電，放電時間應不少於5分鐘以保證充分放電。

電氣百科：鑒別選用自限式電熱帶優劣的簡易方法

一、 外觀

1．各層的均勻程度，是否存在偏心。

2．產品不以寬窄、厚薄論優劣，小而精細產品製造難度反而大，沒有一定實力是無法製造出小而精細產品。選擇產品寬窄應依據貼輔管徑的直徑大小而異，管徑大，電熱帶寬，管徑小，電熱帶窄，這樣傳熱效率高，細管（外徑Ф16mm）用寬頻（12mm），接觸面積小，若用7-8mm窄帶，接觸面積大，應區別使用，節電。

二、PTC芯帶的材料

1．稱重：同等尺寸、同等長度時，材料重則產品較好，材料輕則產品較次。

2．燃燒實驗：用明火接觸PTC芯帶，不燃者材質好，阻燃或可燃者則材料較次，但其中應禁止採用有鹵阻燃，有鹵材質雖阻燃但有濃煙，有毒，比可燃材質更有害。即雖阻燃但它已是屬淘汰使用的非環保產品。

3．氣味鑒別：用明火接觸PTC芯帶，無蠟油味者材質為特種PTC；有蠟油味者產品為普通PTC。

4．軟硬度：決不能簡單地用軟硬度區分好壞，通常硬度大的材料密度高價格也高，例如低密度聚乙烯（LDPE）軟，價格低，耐溫等級僅70℃，需輻照交聯後方可承受90℃，而高密度聚乙烯（HDPE）硬，價格高，耐溫等級90℃，輻照交聯後耐溫130℃，產品好壞應指產品性能的優劣。

三、絕緣層及外護套材料

材料以F46為最好，其次為其他氟材料（如F20、F26等），基材為聚烯烴則較次。阻燃聚烯烴分無鹵阻燃、低煙低鹵阻燃、有鹵阻燃，阻燃分自熄或不延燃而不是不燃，其中以具有環保性的無鹵阻燃料好。通過ROHS認證為絕緣環保的為最好。有鹵阻燃，濃煙、異味、有毒，屬應淘汰禁止或限制生產的非環保材料。

四、260℃熱老化試驗，通過的產品好。因為國際通行認可的安全認證「UL認證」，其中產品必須通過260℃的熱老化試驗，否則無法通過認證。

五、100m長度產品通電，首尾及全線各點溫度差小則溫度均勻度好；或者剪斷，各部分在同等條件下測電阻值差異，差別越小說明阻值越均勻，產品越好。

六、將電熱帶放置在較多冷水內或低於0℃溫度環境下通電工作，視功率或溫度在較長時間內的變化；長期通電後取出24小時之後，與電熱帶浸水前在同等外界條件下比較功率或溫度的變化，溫度變化越小、功率衰減越少則產品越好。

七、在同等條件下比較產品啟動（瞬間）電流和穩態工作電流的比值，比值越小的產品越好，一般比值≤5，如果≤3即優，如果＞5側差。單純的講起動電流的大小是無法判定產品的好壞，因產品的起始電流與產品的工作電壓高低、標稱功率的大小、環境溫度的高低有關，目前市場上個別廠家的宣傳0.5、0.6A/m?10℃就是好的說法是誤導消費者的說法。如果用於防凍電熱帶，標稱功率≤10w/m?10℃，則穩態值Ie=0.045，起始電流如果是0.5A，則J 10倍，這樣產品就太差了，怎麼能說好呢？

八、剝出導電線芯，或拉扯，或多次彎曲PTC芯帶，視PTC材料與導電線芯結合的牢度，牢度越大越好。多次彎曲後，導電線芯伸出PTC材料的產品差，未伸出的產品好，伸出的越長則產品越差。

九、導電線芯，即平行兩股導電線芯越軟越好，即根數越多越好，一般＞19根/股：優，=19根/股：次，=7根/股：差。

十、太陽熱水器進出水管的防凍用電熱帶與化凍電熱帶其性能指標，特別是功率大小、溫度等級是有區別的，簡單地混用，要麼浪費電，要麼效果差，這是不科學的，防凍帶應當採用低溫小功率，一般5w/m 10℃左右，化凍帶應當選擇中溫大功率，一般15-25w/m?10℃左右的產品。

電氣百科：如何解決輸電線路銅鋁接線問題

在企業或民用輸電線路中常遇到銅排、鋁排、銅鋁線纜、接線端子之間相互電氣連接問題。在這些連接中，只要是在連接處兩端是銅鋁兩種不同材質，就會遇到銅鋁接頭問題。根據歷史經驗，銅鋁連接如不採取一定措施，很容易在連接點發熱、腐蝕、斷開而出現供電線路斷線、短路、停電等電氣故障。

要想銅鋁接頭像同種材質接頭一樣牢固不斷，有以下幾種措施：

1、鋁線接銅質端子時（例如鋁電纜接到空氣開關上），需採用銅鋁過渡接線端子（線鼻子），這種銅鋁過渡端子，銅鋁是鑄造結合，接觸面是分子間隙，不會有銅鋁接頭的弊病。

2、銅鋁接銅線：用銅鋁過渡接線管。

3、銅線接鋁排：採用銅管鋁頭銅鋁過渡線端子，但因這種端子用量小，市場不易買到，筆者實踐中採取的方法是在接頭處的鋁排上先用多個螺栓壓接一塊銅排，在銅排側接銅線端子即可，只要接觸面充分大，也是可解決銅鋁接頭問題的。

4、鋁排接銅排：要比普通同種金屬疊交長度增加兩倍以上，並多加螺栓壓實。

5、鋁排接到空氣開關上：先在空氣開關上接出一段銅排，再按第四條做。

6、在鋁排接頭處上塗少量白凡士林可減輕鋁排腐蝕。

緊固件

螺栓-緊固件 螺栓

螺母-緊固件 螺母

墊圈-緊固件 墊圈

組合螺絲-緊固件 組合螺絲

鉚接類-緊固件 鉚接類

螺釘-緊固件 螺釘

緊定-緊固件 緊定

鑽尾-緊固件 鑽尾

膨脹系列-緊固件 膨脹系列

螺柱-緊固件 螺柱

牙棒-緊固件 牙棒

擋圈-緊固件 擋圈

銷-緊固件 銷

鍵-緊固件 鍵

其它-緊固件 其它

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