揭秘古法燒制長城青磚，1塊磚要燒兩年

到過長城旅遊的遊客對這一冠絕古今的偉大工程非常感慨，特別是一塊塊齊整的城磚，很多人都會疑問這些磚是怎麼燒制的呢？如果壞了能找到修復的配件嗎？其實，長城上有專門的修復隊伍，而且他們還能燒制等同規格的城牆磚，確保修舊如舊！（圖片來自東方IC）

據了解，古城牆青磚對土質要求非常嚴格：首先將土場表層一米多厚的土層去掉，選取下面紅粘土。「凡烻泥造瓦，掘地二尺余，擇取無沙黏土基而為之。」選優質粘土，涼曬、翻攪，去暴質、增柔性，如此「三伏兩夏」。圖為將稠泥放到特製的框中，用鐵線弓刮平，做成坯型。因為長城磚較厚，這樣的一塊坯帶水大約有70斤重。

放置了兩三年的土，還需要再經篩選，用中性水和泥、練泥、打漿。圖為工人正在將泥土做成泥漿，為下一步工序做準備。

圖中兩名工人是表兄弟，一人53歲，一人58歲，面對繁重的體力勞動，他們都表示已經習慣了。目前磚廠的工人平均年齡在60歲左右。

接下來就是制坯，兩名工人一組，一人負責往裡運泥，一人負責制坯，兩人每天大約可以做350塊。

工人們一天中大多數的時間都是彎腰蹲在地上，連直背都成了一種奢望，一天下來，衣服上、鞋裡、鼻孔里都是泥土。

就像包餃子一樣，為了防止黏連，會撒一些乾麵粉在表面。不管是制坯的木框，還是運泥的木板，每次做完一塊土坯，工人們都會往上撒一些干土。

經過20多天的時間，土坯中的水分漸漸被流動的空氣帶走，它們的質地變得堅硬，這樣的坯可以被摞起來，繼續陰乾。

當土坯鋪滿整改場房，他們會用葦帘子將門口擋住，既防止颳風，又不會阻止空氣流動，讓土坯在陰涼的環境下陰乾，每個場房都有8個沒有裝門的門口用於通風。

之後，土坯就可以進窯了。火燒起來會連續一個月多不停，窯內的溫度大約達到1000℃。工人們日夜不停，每隔3-5小時就得加炭，他們全副武裝，防止皮膚被高溫灼傷。

最後將要出窯的前幾天，需要在窯頂澆水，將磚悶青，這是工藝中最重要的一部分。合格的古建磚色澤青藍，敲起來聲音清脆悅耳。

即將出窯，工人們在窯頂部將覆蓋的泥土鏟開。雖然已經熄火，此時他們腳下的溫度依然很高，工作一會就要出來「晾晾鞋」。

這一窯磚總共有7000塊左右，工人們從窯邊的側門將磚運出來。由於通道狹窄，每次通過的小車大約只能裝幾十塊，將全部的磚運出大約需要三四天的時間。這樣以來，一塊合格的長城磚就製成了。【如果喜歡請點擊右上角關注，你的每一次點贊評論轉發收藏都是對原創作者的創作肯定，感謝您一如既往地支持，更多有溫度有情懷的精彩視覺故事為您持續呈現！】

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