你時常忽略的切削溫度會加速刀具的磨損，你知道嗎？
什麼是切削熱？
被切削的金屬在刀具的作用下，大會上能彈性和塑性變形而耗功，是切削熱的一個重要來源。切削時共有3個發熱區域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區、後刀面與過渡表面接觸區。雖然切削熱是切削溫度上升的根源，但直接影響切削的過程卻是切削溫度。切削溫度過高是刀具磨損的主要原因，它將限制生產率的提高。
切削溫度還會使加工精度降低，使已加工表面產生殘餘應力以及其它缺切削溫度對工件材料強度和切削力的影響。
影響切削溫度的因素
切削液的影響
從導熱性能來看，切削液的排名：水基切削液＞乳化液＞油類切削液
對刀具材料的影響
適當地提高切削溫度，對提高硬質合金的韌性是有利的
切削溫度與磨損的成因
磨損的種類及措施
我們先來看看刀具磨損的成因：
刀具的6種磨損類型及措施
（一）側面磨損
成因
切削速度過高
刀片材質的抗磨能力太低
進刀量不適合
對策
減低切削速度
選擇抗磨能力更高的刀片
選用適合的進刀量
決定刀具能否再使用的一個基本準則：通常以磨損的程度及範圍來決定刀具的壽命。
（二）邊線缺損
成因
抗磨性太高的材質
震動
進刀量太高或切削深度太大
斷續的切削
鐵屑的損害
對策
選用韌性較佳的刀具
採用切削刀刃形狀更強的刀具
減低進刀量和切削深度切削
改變斷屑槽形狀
切削邊的輕微缺損，隨後會產生側面磨損，故此種磨損較難被確定。很容易引致斷裂，若切屑清除不理想，則邊線缺損可能會出現在切削區域以外的地方。
（三）月牙窪磨損
成因
切削速度或進刀量太高
前角的角度不足
刀片材質的抗磨能力太低
冷卻液不足
對策
減低切削速度或進刀量
選用抗磨性較高的材質
增加冷卻液的用量
通常在傾斜面出現的磨損，此種月牙窪磨損以深度分類。就現時的塗層硬質合金及正切削形狀的刀具設計來說，此種磨損並不影響刀具的壽命。
（四）塑膠化變形
成因
加工溫度太高
塗層的磨損
對策
減低切削速度
選用抗磨能力較高的材質
增加冷卻液的用量
由切削刃的過負荷及高溫而引致，很易引致破裂。
（五）刀刃積屑瘤
成因
切削速度太低
前角角度不足
不適合切削材料
冷卻液不足
對策
提高切削速度
增加前角的角度
選用含有TiN的塗層
增加冷卻液的用量
積屑瘤常出現在傾斜面上，是由刀具及工件的物料互相熔焊而產生，特別在切削難加工物料時更易產生。日積月累的切屑瘤會破裂而引致刀刃的損壞。積屑瘤會令表面加工光潔度降低
（六）刀片斷裂
成因
穩定性不足
角度太小
材質韌性不足
對策
選用韌性更強的刀具
選用角半徑更大的刀具
提高刀片的穩定性
斷裂不單是刀片的破壞，更會導致工件受損，導致斷裂的原因非常多，常與機器及工件有關，豁口磨損或過度的磨損都是其根源。
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