橙子對切低溫冷壓，與全果利用帶皮絞榨的果汁真有那麼大區別嗎？

近年來，隨著都市人群注重生活品質以及快節奏的特性，消費者對果汁的消費需要呈現激增態勢，果汁消費也在逐漸由量變向質變轉化。

目前市場上主流的無人智能現制現售果汁自助機器主要有兩種流派，區別主要在於「製作流程」環節。

全果利用帶皮絞榨的果汁製作原理較為簡便，這種方法在工業生產線上被稱為「全果整果」利用，整個橙子連皮帶肉被絞榨機器絞榨，出汁率高，在不兌水的情況下300L果汁大致用3個標準橙子，榨出的果汁帶有酸澀的口感、微帶黃色泡沫，果皮表面的雜質與農藥殘留等進入果汁。且不說頑固的農藥殘存，有些致病細菌和寄生蟲專門棲息於「厚厚」的果皮中，根本無法徹底去除，這也就能夠解釋為什麼有消費者在現榨果汁中喝出蟲子活體。除此以外，為了讓橙子看起來色澤美觀，且延長保鮮期，很多商家會用石蠟為橙子美容，這種化學製劑的危害甚至超過農藥，對果品的滲透性更強。在絞榨過程中，金屬鋼爪式刀具把果纖維破壞了，果蔬中的維生素C一遇到多種氧化酶，立刻會損失慘重。類黃酮，花青素等抗氧化成份，也會有不同程度的損失。

一家名為橙果ORANGEG(橙果信息技術有限公司)的科技公司推出的智能終端OIT以橙子對切低溫隔皮冷壓技術，低溫冷壓的現壓瓶裝橙汁，產品名為純果PURE Fruit Juice。有別於全果利用帶皮絞榨的果汁。筆者對兩類產品的不同特性進行了詳細了解。

橙子對切低溫隔皮冷壓就是由機器人將鮮果直接切為兩半後，皮朝上，果肉朝下，隔皮冷壓，最大限度的保護了營養纖維不流失，由於在製作過程中被冷壓取出的果肉(汁)與果皮絕不觸碰，

營養全部保留的同時杜絕農藥殘留， 沒有果皮的酸澀和雜質，進而保障了橙汁原味和16度酸糖比最佳飲用口感，其製作過程透明可視，消費者可完整看到橙子對切汁分離生產的全過程，包括剝皮、壓汁、灌裝、包裝、出瓶等。但這種工藝出汁率低，成本高，一瓶300L純果果汁消耗6-5個標準橙子，對商家而言是需要堅持和消化成本的。

橙子對切低溫隔皮冷壓技術對果汁製作的「安全屬性」更為挑剔，在被問及如何確保機器人製作果汁全過程實現「衛生安全」時，橙果公司相關人士表示：自信來自於生產過程的全透明，他們選取製作純果果汁的每一顆橙子均為優質天然橙子，無色素不打蠟，對直徑硬度等要求嚴格，來源可追溯，並在城市的橙果智凈中心經過篩選清洗後出庫。全密閉低溫環境下的橙果智能終端OIT採用6℃自動恆溫控制，每出品5瓶果汁或間隔2小時，終端即自開啟全自動純水高壓噴淋清洗，清洗過程透明可見，結合UV 紫外線滅菌，臭氧消毒構成三重食品安全防護。即便在包裝的選擇上也與常見的一次性紙杯和塑料吸管不同，每一瓶純果PURE Fruit Juice橙汁均採用耐120度高溫的高晶硅玻璃瓶裝盛，上乘的玻璃瓶是優質水杯。

電視台有個著名的養生欄目，曾有一位專家坦言要想根本去除果蔬中的化學殘存至少需要對果蔬徹底侵泡清洗6次以上，這還是在家庭精洗的條件下。面對日趨成熟且不斷壯大的消費市場，無人智能現制現售行業如何在實際應用環節的服務功能性與安全性兼顧等問題上做出考量，還需要來自企業更進一步創新。

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