服裝裁剪最全自動裁床的操作規範!

原標題：服裝裁剪最全自動裁床的操作規範!

一、制定裁剪方案

制定裁剪方案是裁剪工作的第一步是將生產任務單進行排料件數、規格、鋪布層數等參數的細化分解。理論上一個生產任務單可以制定出多種裁剪方案，但是企業確定裁剪方案時要考慮以下細節：

裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度。

裁床的長度限制了排料的長度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數。

裁剪面輔料的性能。

材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數，如真絲面料，鋪布層數就不宜過多，以保證裁剪精度。

排料件數和規格。

排料件數和規格數量的增加，有利於在排料過程中節約面料，但是排料件數越多，排料就越長，不僅影響鋪布的質量，也可能造成裁片色差。

工人的勞動強度和效率。

如今鋪布機和自動裁剪系統的發展，使得裁剪工作自動化程度得以提高。制定裁剪方案時要考慮企業實際生產條件，合理安排工人與機器設備的勞動任務，充分發揮設備的工作效率，減輕工人的勞動強度。

適當考慮材料的充分利用。

尤其是高價的服裝面料，在制定裁剪方案時還要考慮如何合理規劃鋪布長度，以減少長度不足一層的剩餘斷料，充分發揮材料價值。

二、按照生產工藝要求鋪排料

鋪排料是按照生產工藝要求，將所裁樣板在規定的布幅寬度內緊密排列，完成裁剪的同時追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料兩種，企業無論使用何種方法，都需要關注以下細節：

根據材料有效的布幅寬度進行排料。

材料的回縮性、織造布邊都會影響排料的實際有效寬度，要根據裁片性質和生產要求合理規劃。

滿足裁片的紗向要求。

排料時裁片的擺放要與規定的紗向一致，否則會影響成衣的形態，造成不可逆的質量問題。如上衣前片的門襟線必須與經紗方向一致。

裁片對條對格的處理。

針對有對條對格要求的裁片，排料時必須將對位裁片放置在同一循環紋樣內。如上衣左右前片有對條要求，排料時左右片門襟相對一起擺放。

排料利用率的「高」標準。

排料中節約的材料等於為企業帶來利潤的回報，很多企業排料工作的成效以排料利用率來衡量。排料利用率是指排料時裁片所佔面積與布幅面積的比值。

排料時在保證裁片質量的前提下，應追求更「高」的排料利用率，很多企業排料員工要不斷嘗試不同的排料方案，以獲得「完美」的排料圖。如果後續的裁剪由人工完成，那麼在追求高排料利用率的同時，還要考慮實施裁剪員工操作的便利性，合理規劃裁剪路線，為保證裁剪質量提供方便。

3、自動裁床怎樣規範操作？

雖然現在服裝企業使用自動裁床越來越多，但很多企業缺少一套規範的操作流程，下面的自動裁床規範操作可以供大家參考：

一、使用裁床前，需要熟悉和了解自動裁床的主要性能和作用，需經過專業培訓合格後，操作上崗。

二、操作時，必須按照使用手冊步驟進行。

1.檢查氣源，確保壓縮空氣開關已開啟,電源開關在合適的位置：

2.電腦開機後，使用相關命令進入桌面；

3.裁切時確保人員及其他物料與裁床保持在安全距離內；

4.選擇菜單，列隊裁剪；

5.裁剪前校驗裁剪區

三、維護保養

1.根據電腦提示或綠燈亮起時，進行維修保養：

2.更換刀片，按軟體計算刀片損耗值提示或目測進行更換；

3.更換磨刀石；（德國Kuris電腦提示更換刀片及磨刀石）

4.潤滑刀架組件及活動塊；

5.清潔過濾桶，過濾桶每周清潔一次，確保機床功能正常；

四、安全注意事項

1.無論機器是開機還是關機，請匆站在裁剪台或卸料台上：

2.裁切頭的蓋子或其他安全裝置未裝時，極其危險，不能使用機器；

3.保護蓋未裝時，請不要使用機器；

4.側板未裝時請不要使用機器；

5.裁切時，不要站在裁切區的裁切桿移動區域內；

6.裁床台板移動時，不要靠近機器和卸料；

7.機器運行時，不要移除孔紙、薄膜、面料或其他材料，一旦堵塞，立即按下緊急停止按鈕，待機器停止後，拉出堵塞物；

8.不要超出裁床功能限制（如高度，寬度等）

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