我軍軍靴此項科技，竟然走在世界前列！
在各類影視作品資料中，我們經常能夠看到軍人們身著迷彩服、手持突擊步槍的硬漢形象。特別是他們腳蹬軍靴、馳騁疆場的造型，可謂帥氣逼人，更為吸引大家的眼球。
談及軍靴的發展歷史，可謂源遠流長。現代意義上的軍靴，誕生於19世紀中期。俄國、普魯士、英國、法國等，陸續將高筒皮質軍靴配發給前線士兵使用。事實證明，軍靴作為單兵裝備之一。它的普及，不僅在戰場環境下保護了士兵的雙腳，也提升了單兵的作戰機動能力。
對於我國來說，2007年8月1日，我軍07式軍服開始正式列裝。此時，07式軍靴作為解放軍歷史上第一款在全軍配發的制式軍靴，一同被發放給了部隊官兵。
時至今日，07式軍靴在全軍範圍內已經配發了近11個年頭。毋庸置疑，這款軍靴得到了我軍官兵的認可，但同時也在實際使用過程中，暴露出了一些有待改進的缺陷。這裡想說的是，07式軍靴雖然存在一些缺陷，但從軍靴工業製造的角度來看，它確實體現出了一些我國走在世界前列的科技。
究竟07式軍靴都包含著哪些鮮為人知的科技呢？大家仔細往下看：
從結構上看，07式軍靴採用了「黑色光麵皮革+尼龍面料」的搭配方式，對於鞋底部分，自下而上分為：緻密層橡膠大底（高密度）、發泡橡膠層（低密度）、芳綸1414防穿刺層與皮質上底這4層。
作為單兵裝備之一，軍靴與普通民用鞋靴的設計思路有著很大區別。特別是，軍靴對鞋底部分的要求更為苛刻。一般來說，軍靴鞋底部分的材料要具備防滑性、耐磨性、減震性、舒適性、抗老化性、耐高/低溫性、耐水解性等，這些指標缺一不可。因此，並非所有的材料都適合來製作軍靴。
綜合考慮，橡膠這種傳統材料，憑藉其優良的防滑性、耐磨性、減震性、舒適性、抗老化性、耐高/低溫性、耐水解性、相對阻燃性和相對耐酸鹼性，仍然是用來製作軍靴鞋底的好材料之一。
用單一密度的橡膠來製作軍靴鞋底，很容易出現鞋底過硬、或者過軟的情況，此時問題就來了——如何讓橡膠鞋底既柔軟、耐磨，又有彈性、且保證一定的硬度呢？事實上，這在全世界範圍內都算得上是難題。
對此，經過多年探索和反覆試驗，如採用雙密度橡膠注射工藝來製作軍靴鞋底，便可以有效解決上述難題。
對於「雙密度橡膠連幫注射機」的工作原理，有必要為大家解讀一下。它採用了注射模壓成型技術，在自動化精準生產過程中，通過注射噴頭，向模腔內側分別注射不同密度的橡膠原料。
注射模壓層後，成靴鞋底部分便產生了兩層不同密度的橡膠層。其中，密度較低的橡膠發泡層，可以提供良好的舒適性、減震性，並降低了軍靴重量；密度較高的橡膠大底緻密層則確保了軍靴的防滑性、耐磨性、抗老化性、耐高/低溫性、耐水解性、相對阻燃性和相對耐酸鹼性。最後，將鞋底部分與靴面部分結合固定，即完成了生產線製造流程。
採用這種雙密度橡膠注射工藝，不僅保證了軍靴的性能，同時，也提升了單位時間內的生產效率和產量，宏觀上降低了生軍靴的製造成本。
除了採用雙密度橡膠注射工藝以外，還有一項技術也要說說，就是為了提高防護性，07式軍靴的鞋底部分還特意配有「芳綸1414」 聚對苯二甲醯對苯二胺纖維防刺板，作為高強高模量纖維，它具備高強度、高韌性、輕量化、耐曲折、耐腐蝕、阻燃性等優點，特別是它的韌性，最起碼是鋼材的3倍以上，經得起反覆撞擊。
「芳綸1414」 防刺板設計，直接提升了07式軍靴的防護性，更好的保護士兵雙腳安全。對比同時期多款外軍軍靴，並沒有此項設計。
不可否認的是，在經過近11年的列裝後，07式軍靴也逐漸暴露出了一些問題，主要集中在了耐穿性方面，對此筆者認為有兩個方面的原因：
其一，產品自身問題，軍靴的使用強度有待提升，特別是鞋底與鞋面側面的接合部位，需要進行補強處理；
其二，人為使用問題，根據我軍現有的實戰訓練大綱要求，我軍一線戰鬥部隊的訓練強度是非常高的，官兵們除日常飲食、睡覺外，每天的訓練幾乎不間斷。在這種情況下，07式軍靴的磨損程度要遠高於日常穿著，其使用壽命會受到直接影響。
對於我軍新款軍靴而言，在繼承07式軍靴優點的同時，也需要著手解決它存在的問題，以此不斷提升我軍軍靴的綜合性能。
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