首個規模化生產定製運動鞋的工廠在美落成

運動裝備製造解決方案提供商SuperfeetWorldwideInc旗下的全新工廠FlowbuiltManufacturing日前正式投入使用，首個合作夥伴為美國運動服飾品牌BrooksRunningCompany。

FlowbuiltManufacturing位於華盛頓州的Ferndale市。與普通的工廠不同，FlowbuiltManufacturing內設置了原型實驗室，3D列印設施，以及全美唯一的商用multi-section-injection(多重注射，MSI)設施。

3D列印鞋墊

MSI技術由惠普公司研發，可以收集個人的生物學信息，比如腳的長寬和形狀，並據此製作出完全符合個人腳型的定製鞋墊。用戶也可以選擇在零售門店等其他地方的惠普數據收集平台FitStation處測量自己的數據，並將這些數據分享給FlowbuiltManufacturing，並製作自己的定製鞋墊。

3D掃描通過安裝在Superfeet全球多家連鎖商店中的FitStation足部掃描儀獲取用戶數據，Flowbuilt製造工廠內部的設計工作室與研發中心負責根據掃描儀獲得的數據進行鞋墊的設計。工廠內的快速原型中心與3D列印中心，負責進行鞋模的快速開發。之後升級製造，開發成功的鞋，將通過工廠內部的注塑機等設備進行定製化生產。

實際生產的鞋墊

Superfeet表示，利用FlowbuiltManufacturing內的尖端設備以及技術，可以幫助品牌極大的縮短運動鞋系列從設計到最終投入市場的時間，並可以為定製運動鞋提供前所未有的多樣化選擇。此外，FlowbuiltManufacturing的生產線可以勝任從單雙的定製運動鞋，到數千雙的大規模生產。

隨著時尚和電商的崛起，越來越多的品牌開始關注如何加快從設計到成品的流程。在此之前，如果廠商計劃快速的把一個設計理念變成一雙真正的運動鞋，在可選的資源方面會就受到很大限制，如果用戶想要加入定製元素，那就更是難上加難。

3D列印技術製造以後能夠為生產提供一個明確的途徑，可以用最快的速度完成未來運動鞋的整個設計和生產流程。BrooksRunningCompany是首個和FlowbuiltManufacturing建立合作關係的品牌，雙方在去年德州奧斯汀舉辦的一場貿易展上公布了雙方的合作。

Superfeet在研發鞋履生產創新技術方面擁有超過40年的經驗。他們致力於提升人們的生活質量，並將公司利潤的1%捐獻給非盈利組織，用於幫助身體出現障礙的人們進行恢復。

生產工廠

Brooks也使用惠普解決方案來實現跑鞋定製化鞋墊的3D列印，3D列印鞋墊將被安裝在預製的跑鞋中。而跑鞋通用部分，包括鞋中底，是用Superfeet/Flowbuilt製造工廠的聚氨酯注塑機生產的，通過可變PU注射、足壓測量、跑步者關節的運動分析，以及個人喜好創造出定製的中底要求和多個調節區域。

3D列印鞋的快速定製化生產能力，成為鞋製造企業新一輪競爭的焦點。特別是對於鞋子的舒適度和力學性能要求較高的運動鞋製造領域，市場上知名的運動鞋品牌在這方面的競爭尤為激烈，耐克、阿迪達斯等國際品牌以及匹克、李寧、安踏等國內品牌無一不在對消費者或某項特定體育運動群體的個性化需求做出響應，並通過推出小批量定製化運動鞋產品來逐漸完善自身對於個性化需求快速響應的製造能力。

3D列印技術陸續登陸市場的幾款帶有鞋中底的運動鞋，例如阿迪達斯Futurecraft4D,UnderAmourUnderArmourArchitech，匹克FutureI，都是運動鞋製造商在小批量定製化生產方面所進行的嘗試，還有對運動員特定的跑鞋。

3D列印技術作為鞋類快速定製化生產鏈條中的一種重要工藝，受到了鞋類製造商的重視。3D列印為各行各業的製造商帶來的不僅是無模具化和小批量定製化生產的能力，還有商業模式上的改變，包括3D列印衣服、化妝品、醫療產業，3D列印與消費者緊密結合，最終3D列印的趨勢更為明顯。

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