常見的塑料成型工藝及其應用範圍

塑料成型工藝是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料製成所需形狀的製品或坯件的技術方法。目前塑料成型的工藝方法多達三十幾種，例如，加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等；加工熱固性塑料一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。但在實際運用中，大多數廠家最常用的也就那麼幾種。接下來我們就詳細了解一下，常見的塑料成型工藝及其應用範圍。

擠塑成型：擠塑成型也稱擠出成型，是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。

擠塑成型的特點是能連續成形、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。擠出成形占塑料製品的30%左右，主要用於截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面複雜的異形材等。

注塑成型：注塑成型也稱注射成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，並固化得到各種塑料製品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可採用此法，也可用於某些熱固性塑料的成形。

注塑成型占塑料件生產的30%左右，它具有能一次成形形狀複雜件、尺寸精確、生產率高等優點，注塑成型最常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，滑鼠，音響等。

吹塑成型：吹塑成型也稱中空吹塑，是藉助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等都是應用吹塑成型工藝製作出來的。

吸塑成型：吸塑成型又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。即將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，加熱軟化後，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附於模具上，經短時間的冷卻，得到成型的塑料製品。

吸塑成型所用的設備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏製成，成型速度快，操作容易。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。

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