一文看懂鋼鐵生產工藝流程！
鋼鐵產品按照斷面一般可分為板材、棒材、線材、型材、管材等幾大類，其中約60%為板材。板材又可分為熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、彩塗板、鍍錫板、不鏽鋼、電工鋼……等多種產品。從最初的鐵礦石，經過燒結冶煉、鍊鋼、連鑄，熱軋、冷軋、熱處理和塗層等多道工序，最終得到鋼鐵成品。下面一起來認識一下鋼鐵生產工藝流程吧！
一、鋼鐵生產工藝總流程
二、鋼鐵生產工藝流程——煉鐵
1、焦化
焦化是將焦煤經混合、破碎後加入煉焦爐內經乾餾後產生熱焦炭及粗焦爐氣的過程。
2燒結
燒結是將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒後，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選後，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
3高爐煉鐵
高爐煉鐵是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵製程。
三、鋼鐵生產工藝流程——鍊鋼和連鑄
1轉爐鍊鋼
鍊鋼廠先將熔體送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉後，再依訂單鋼種特性及質量需求，送二次精鍊處理站（RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等）進行各種處理，調整鋼液成份，最後送大鋼坯及扁鋼坯連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼坯半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋製成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。
2板坯連鑄
連續鑄造作業是將鋼液轉變成鋼坯的過程。上游處理完成的鋼液，以盛鋼桶運送到轉檯，經由鋼液分配器分成數股，分別注入特定形狀的鑄模內，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內為鋼液的鑄坯，接著鑄坯被引拔到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續凝固到完全凝固。經矯直後再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼坯，板狀形即為扁鋼坯。此半成品視需要經鋼坯表面處理後，再送軋鋼廠軋延。
3小方坯生產
大鋼胚由連鑄機產出經過加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切後，生產成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經檢驗、研磨去除表面缺陷，供應棒、線工廠制延成棒材、線材盤卷與直棒鋼產品。
四、鋼鐵生產工藝流程——軋鋼和鋼鐵產品
1熱軋板
熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱。一般要將板坯經過加熱爐加熱到1200°C,再經軋制、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。熱軋產品特點：熱軋產品具有強度高、韌性好、易於加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被廣泛用於船舶、汽車、橋樑、建築、機械、壓力容器等製造行業。
2冷軋板（酸洗-冷軋產線）
酸洗冷軋線是利用張力整平機及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘乾去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機將鋼帶裁至下游產線所需寬度及經連續軋機將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，並借自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續式酸洗冷軋製程產線。
3冷軋板（可逆式冷軋）
可逆式冷軋機接收熱軋酸洗鋼卷（未退火與預退火），經過開卷、穿帶之後，再經由冷軋機軋製成厚度較薄的冷軋鋼卷。
4連退板
續退火線包括清洗、退火、調質及精整等工序。鋼帶經由焊接機焊接後，進入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種設定不同退火溫度，使其達到應有的力學性能，最後再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、塗油量、分切及包裝。
4熱浸鍍鋅板
熱浸鍍鋅線是一條連續性生產線，酸洗冷軋後鋼卷送入產線經過焊接、表面清洗及退火之後進入鋅槽鍍鋅（GI材）或再加熱產生鋅鐵合金（GA材），接著再經過調質軋制及張力平整，最後再依不同需求實施後處理或塗油作業。
5電鍍鋅板
電鍍鋅生產作業是將冷軋鋼卷經由前段進料區、清洗與酸洗區、電鍍區、後處理區、耐指紋塗覆區及後段出料區，產出電鍍鋅鋼捲成品。
6彩塗板
彩色鋼卷作業是接收冷軋母材後，經過清洗及磷酸皮膜處理、底漆塗覆、面漆塗覆、烘焙、冷卻的工序。
7電鍍錫板
電鍍錫（鉻）是將鋼板熱軋、冷軋至所需厚度後經過電鍍錫工序而使鋼板表層塗覆一層錫（鉻）的過程。
8線材
線材工廠生產作業是將小鋼胚經加熱爐加熱後，經粗軋機組，中軋機組，精軋機，減徑成型機軋制，再經盤卷機盤捲成型，冷卻輸送帶輸送後，送至精整區精整。部分需再處理者，再經酸洗被複、伸線、退火等過程。
9棒材
棒材廠作業主要是將小鋼胚經加熱爐加熱，後送至粗軋機組、中軋機組、精軋機組、三輥式緊密軋機軋製成成品尺寸的棒鋼。盤卷則再經盤卷機盤捲成盤卷，直棒則再經分切、冷卻、剪切收集成捆，然後經包紮、秤重。
鋼鐵產品種類繁多，工藝流程長。雖然本文未能盡述鋼鐵生產工藝流程的全部種類和細節，但基本涵蓋了工藝流程的主要關鍵內容。
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